[发明专利]一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器

说明书

本发明提供了一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器，涉及热加工锻造技术领域。所述异径过渡段成型方法包括对钢锭进行预处理，获得坯料；对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及热加工锻造技术领域，具体而言，涉及一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器。

背景技术

加氢过渡段是每台加氢反应器中必不可少的一部分，它位于上下封头与筒节相连的过渡地带。

加氢过渡段为异形、大直径、成型难度大的锻件，尤其是在壁厚较厚的过渡段只能将其锻造成为一件覆盖式圈类件进行生产。现有的过渡段制造方案为筒节与过渡段单独制造，均锻造成不同尺寸的二件环形锻件，之后再焊接成型，锻造过程工序多且后续加工时间较长。

发明内容

本发明解决的问题是现有的过渡段单独锻造成两件锻件，锻造过程工序太多且后续加工时间较长。

为解决上述问题，本发明提供一种异径过渡段成型方法，包括：

对钢锭进行预处理，获得坯料；

对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；

将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；

使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。

这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，一体成型形成内径不同的过渡段。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。

可选地，所述对钢锭进行预处理，获得坯料，包括：

通过气割的方式将所述钢锭的冒口和水口锭身割除，剩余的所述钢锭即为所述坯料。

这样，通过气割的方式将钢锭切除水冒口，仅保留钢锭中品质优良的部分，有利于提高材料的稳定性，保证成型的锻件质量。

可选地，所述对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理，包括：

将所述坯料下压镦粗并进行冲孔；

将芯棒穿入通过冲孔形成的坯料孔中，并拔长坯料长度至预设长度；

将马杠穿入所述坯料孔内，对形成预设长度的坯料进行预扩孔，其中，经过预扩孔的孔径大于经过冲孔后的孔径。

这样，通过镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理形成具有一定长度和一定厚度的直筒坯料，这样利于后续过渡段的加工成型。

可选地，所述将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型中，将经过预扩孔后的所述坯料进行单侧平整，形成壁厚不相同的坯料。

这样，将经过预扩孔之后的坯料进行单侧平整，从而形成壁厚不相同的坯料，有利于后续使用辅具配合出成品时，为了保证后边用辅具扩孔时，能产生不同的壁厚，成品的尺寸是可控的。

可选地，所述使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段中，使用外径不同的辅具扩孔出成品，获得内径不同的所述过渡段。

这样，端部坯料采用平整预成型，专用台套扩孔时坯料大小端先非同步变形待遇到外径不同的辅具完全贴合后再同步变形的方式，可以有效的控制壁厚方向的余量。

可选地，所述辅具的外径与所述过渡段内径互补。