[发明专利]基础油溶剂精制工艺

说明书

本发明提供了一种基础油溶剂精制工艺，涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域。本发明包括步骤一溶剂萃取：将馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；步骤二抽余油脱剂：抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，脱剂塔塔底出基础油；步骤三蒸汽汽提：将水蒸汽打入步骤二中得到的基础油进行脱除异味。本发明实现了全系统在负压(‑0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本发明工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。

技术领域

本发明涉及非金属废料和碎屑加工处理技术领域，尤其是涉及一种基础油溶剂精制工艺。

背景技术

目前国内同行业采用的基础油白土精制工艺，是在馏分油的基础上再进行化学精制和吸附精制，可以再生得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁燃料、清洁道路油等，其精制工艺如图1所示，减压精馏塔得到的馏分油，通过控制减压精馏塔的温度可分割出不同的馏分油产品，控制减压精馏塔的温度在200℃左右时，可蒸出32#馏分油，控制减压精馏塔的温度在300℃左右时，可蒸出46#馏分油，蒸出的馏分油品质不高，要通过精制来提高油的品质，达到国家标准。原来的老工艺是用白土吸附精制，白土精制工艺存在以下问题，(1)采用常压装置，全系统在常减压状态下生产，生产的安全性差；(2)白土精制工艺，白土不能循环利用，其副产大量渣土，污染环境，是国家环保部名令禁止的工艺；白土工艺活性白土有一定的保质期一般为一个月，过期的活性白土虽不会对油品质量产生影响，但因会吸附一定量的空气中的水分，其脱色力下降，增加油脂损耗，从而导致生产加工成本提高，最主要的是白土会产生大量固废造成二次污染；(3)白土精制工艺生产操作依靠人工控制，生产用工多，人工用料控制准确性差、工艺效率低、油脂损耗多，生产成本高。基于此原有技术确实有待于改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基础油溶剂精制工艺，实现了全系统在负压(-0.096MPa)状态下生产，大大提高了生产的安全性，生产效率高，自动化程度高，产品质量好，且本发明工艺不产生二次污染，成品油质量稳定。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供的基础油溶剂精制工艺，包括以下步骤：

步骤一：溶剂萃取

从减压精馏塔得到的馏分油从减压精馏塔的下部送入萃取塔，同时从萃取塔的上部注入溶剂NMP，溶剂NMP与馏分油接触过程中将馏分油中非理想组分溶解，使馏分油得到精制，萃取塔萃取后，萃取塔塔顶得到抽余油，萃取塔塔底得到抽出液；

步骤二：抽余油脱剂

抽余油经导热油换热器升温后送入脱剂塔，脱剂塔建立负压真空环境，抽余油进入脱剂塔后，抽余油中夹带的溶剂NMP被蒸发出来，蒸发出来的溶剂NMP经冷凝器冷凝后得到液相溶剂NMP，液相溶剂NMP送入溶剂NMP回收塔进行回收，脱剂塔塔底出基础油；脱剂塔真空系统中产生的不凝气进入尾气回收系统；

步骤三：蒸汽汽提

步骤二中得到的基础油中含有异味气体，需进行脱除异味，将水蒸汽打入基础油中，利用分压定律，将基础油中的异味带出；除味后基础油送入基础油储罐，汽提冷凝液废水排入污水收集罐。

进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至180℃范围内送入闪现蒸罐。

进一步的，步骤二中抽余油经导热油换热器升温至200℃送入脱剂塔。

进一步的，步骤二中脱剂塔设置在负压为-0.096MPa的真空环境。

进一步的，步骤一中萃取塔塔底得到的抽出液含有溶剂NMP，通过导热油炉将溶剂NMP加热到200℃泵入再生塔再生，塔顶得到再生溶剂NMP，塔底得到抽出油用泵送入贮罐待售。