[发明专利]一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统

说明书

本发明公开了一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统，包含背贴式止水带、两个双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板两个遇水膨胀橡胶条。所述背贴式止水带黏贴于预制U型基础外侧表面接缝处；第一双组份聚硫密封膏紧贴预制U型基础外侧表面；二双组份聚硫密封膏紧贴预制U型基础内侧表面；聚乙烯发泡填缝板用于预制U型基础接缝内，第一紧贴接缝内双组份聚硫密封膏；第二遇水膨胀橡胶条位于接缝中部；第二遇水膨胀橡胶条位于第一遇水膨胀橡胶条与第二双组份聚硫密封膏。本发明能有效的防止储能集装箱预制装配式基础接缝出现渗水现象，从而保障了储能电站储能集装箱内设备的安全运行。

技术领域

本发明属于储能电站结构设计技术领域，具体涉及一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统。

背景技术

近年来，随着我国对环境保护、低碳节能、节约用地、减少扰民等的高度重视，在装配式建筑领域方面逐步加大了投入。装配式建筑的建设大大地减少了现场的湿作业，缩短了建设周期，从而减少了建设过程中对周围环境和居民生活的影响，体现了以人为本、绿色环保的理念。特别是地处城市内的储能电站，采用装配式技术尤为迫切。

国家住建部提出了将工业化作为新的努力方向，旨在减少现场湿作业，提高工业化生产和机械化装配程度，提高结构物的耐久性。装配式建筑物将“标准化设计、工厂化生产，机械化施工”的目标贯穿于建设的全过程，注重全寿命周期效益最大化，充分体现了环保、工业化的要求。为推进储能电站标准化建设，降低储能电站建设和运行成本，实现储能电站标准化、模块化机械化施工的理念。

目前国内储能电站储能集装箱基础多以现浇为主，现浇储能集装箱基础整体刚度大，强度较高，但操作复杂（如基坑支护和模板支撑），现场湿作业较多，施工速度慢；储能集装箱预制装配式基础根据模数拆分成构件在工厂内模块化生产，自动化程度较高，节省了大量人力，操作步骤简单，施工周期短。

储能集装箱预制装配式基础拆分构件之间的接缝处理不合适，地下水容易沿接缝处渗入预制装配式基础内部，在局部基础内产生起皮、锈蚀、剥落等现象，严重的将产生变形现象，影响基础的承载力和耐久性，进而影响储能集中箱内部设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统，解决了目前存在的储能集装箱预制装配式基础接缝渗水的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统，包含第一双组份聚硫密封膏、第一双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板、第一遇水膨胀橡胶条和第二遇水膨胀橡胶条；

所述第一双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板、第一遇水膨胀橡胶条、第二遇水膨胀橡胶条和第一双组份聚硫密封膏，依次沿预制U型基础之间的防水接缝布置；

所述第一双组份聚硫密封膏的一端紧贴预制U型基础之间的防水接缝外侧表面；所述聚乙烯发泡填缝板紧贴接缝内第一双组份聚硫密封膏布置，

所述第二遇水膨胀橡胶条位于第一遇水膨胀橡胶条与第二双组份聚硫密封膏之间；所述第二双组份聚硫密封膏的一端紧贴预制U型基础之间的防水接缝内侧表面。

进一步的，还包括背贴式止水带，所述背贴式止水带黏贴预制U型基础外侧表面的防水接缝处。

进一步的，所述背贴式止水带宽度为250~300mm，厚度为10~15mm。

进一步的，所述第一双组份聚硫密封膏宽为10~15mm，长为30~40mm。

进一步的，所述第二双组份聚硫密封膏宽为10~15mm，长为30~40mm。

进一步的，所述聚乙烯发泡填缝板宽为10~15mm，长为70~90mm。

进一步的，所述第一遇水膨胀橡胶条为长条形，宽为20~25mm，长为40~60mm。