[发明专利]一种复合材料筋条成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，包括左模具(1)、右模具(2)、下模具(3)、前密封板(4)和后密封板(5)；所述左模具(1)上设置有用于铺贴复合材料的铺贴槽一(11)，所述铺贴槽一(11)沿所述左模具(1)上两个连续的侧面设置，且所述铺贴槽一(11)与其中一个侧面的过渡处设置为斜面一(12)；所述右模具(2)上设置有用于铺贴复合材料的铺贴槽二(21)，所述铺贴槽二(21)沿所述右模具(2)上两个连续的侧面设置，且所述铺贴槽二(21)与其中一个侧面的过渡处设置为斜面二(22)；所述铺贴槽一(11)与所述铺贴槽二(21)互为镜像；所述左模具(1)与所述右模具(2)连接在所述下模具(3)上；所述前密封板(4)和所述后密封板(5)分别连接在所述左模具(1)和所述右模具(2)的两端，用于合模后将所述左模具(1)与所述右模具(2)两端之间的缝隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述左模具(1)上设置有若干第一固定孔(13)；所述右模具(2)上设置有若干第二固定孔(23)；且所述第一固定孔(13)与所述第二固定孔(23)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述左模具(1)上还设置有若干空腔一(14)，且所述空腔一(14)贯穿所述左模具(1)；所述右模具(2)上设置有与所述空腔一(14)相同的空腔二。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述空腔一(14)中对应设置有第三固定孔(15)；所述空腔二中也对应设置有第四固定孔；所述下模具(3)上设置有与所述第三固定孔(15)和所述第四固定孔对应的第五固定孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述前密封板(4)上设置有榫卯卡槽一(41)；所述后密封板(5)上设置有榫卯卡槽二(51)；所述左模具(1)的两端分别设置有榫头一(16)和榫头二(17)；所述右模具(2)的两端分别设置有榫头三(25)和榫头四；且合模后所述榫头一(16)和所述榫头三(25)处于同一水平线上、所述榫头二(17)和所述榫头四处于同一水平线上，所述榫头一(16)与所述榫头三(25)插接在所述榫卯卡槽一(41)中、所述榫头二(17)和所述榫头四插接在所述榫卯卡槽二(51)中。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述前密封板(4)上还设置有第六固定孔(42)；所述后密封板(5)上设置有第七固定孔(52)；所述左模具(1)和所述右模具(2)的两端设置有分别与所述第六固定孔(42)和所述第七固定孔(52)相对应的第八固定孔(18)和第九固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料筋条成型模具，其特征在于，所述左模具(1)和所述右模具(2)上分别设置有用于合模后转运模具的起吊环一(19)和起吊环二(24)，且所述起吊环一(19)靠近所述前密封板(4)设置，所述起吊环二(24)靠近所述后密封板(5)设置。

8.一种复合材料筋条成型方法，其特征在于，利用上述权利要求1-7任一项所述的成型模具进行铺贴成型，包括如下步骤：

S1、预浸料准备：根据复合材料筋条的成分，准备预浸料；

S2、模具预处理：将所述铺贴槽一(11)和所述铺贴槽二(21)清洗，然后在其中涂覆脱模剂；

S3、预浸料铺贴：分别在涂覆了脱模剂的所述铺贴槽一(11)和所述铺贴槽二(21)中铺贴所述预浸料；且所述预浸料铺贴时边界逐层递增，沿所述斜面一(12)和所述斜面二(22)铺贴；

S4、合模、密封：待所述铺贴槽一(11)和所述铺贴槽二(21)中的预浸料全部铺贴完成后，将所述左模具(1)和所述右模具(2)合模并固定于所述下模具(3)上；然后将所述前密封板(4)和所述后密封板(5)分别连接到合模后的所述左模具(1)和所述右模具(2)的两端；

S5、固化成型：将合模后的模具转移到热压罐中，按照所述预浸料的固化曲线固化成型；

S6、脱模：固化成型后脱模，得到复合材料筋条。