[发明专利]三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述修补方法包括如下步骤：

1)对三元乙丙橡胶模压件缺料部位进行标识，确定缺料范围

2)缺料部位斜切割处理

缺料部位斜切割处理方法，按照标识的缺料范围，采用斜切角切割处理，将三元乙丙橡胶模压件缺料范围内的残胶切割掉形成待修补凹坑；

3)缺料部位斜切面打磨

对缺料部位切割后裸露的切割凹坑表面进行打磨磨毛处理；

4)打磨部位清理

缺料切割部位的清理，使用易挥发无残留的清洗剂对打磨后的胶接区域进行清洗；

5)生胶片出片，斜切割、打磨与清理处理

胶片出片采用与三元乙丙橡胶模压件相同的绝热材料，胶片出片后按照切割位置的面积和斜切角角度对胶片进行相应的裁剪和角度的斜切割，然后按照步骤3)的打磨方式与步骤4)的清洗方式依次对胶片进行处理；

6)缺料部位粘接修补

修补时首先均匀涂抹胶粘剂在相应的胶接界面，然后将胶片填充在切割打磨后的待修补凹坑，并进行压实抚平处理；

7)模压件入模具高温固化

将粘接修补后的三元乙丙橡胶模压件放置在模压工装的凹模内后合上凸模，然后固化、出模；

8)修补后模压件出模检测。

2.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用斜切角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤5)中，出片的具体过程为：首先使用炼胶机进行薄通，薄通时将辊距调为2～3mm，控制辊温不高于60℃，薄通2～3次；然后调节炼胶机的辊距，按照切割打磨后的凹坑深度，包辊后出片，出片厚度≤3.5mm。

4.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤6)中，当待修补凹坑深度≤3mm时，使用单层胶片进行修补；当待修补凹坑深度≥3mm时，使用多层生胶片叠加进行修补，考虑到生胶片高温固化后的收缩性修补时生胶片总厚度需大于凹坑深度0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤6)中，凹坑与生胶片界面使用生/熟界面胶粘剂，多层叠加的生胶片层间使用生/生界面胶粘剂：刷胶的方法为：首先涂刷胶粘剂一遍，待胶粘剂晾干后再涂刷第二遍胶粘剂并晾干，且第一遍横刷、第二遍纵刷。

6.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤7)中，固化温度为120～160℃、压力为6～10Mpa条件下保温460～90min，保温结束后随设备自然降温至40～60℃出模。

7.根据权利要求1所述三元乙丙橡胶模压件缺料修补方法，其特征在于：所述步骤8)中，三元乙丙橡胶模压件出模具后，对修补后的三元乙丙橡胶模压件进行表观质量和修补质量的检测。