[发明专利]一种钢瓶旋压铆颈圈装置

说明书

本发明公开了一种钢瓶旋压铆颈圈装置，包括：进给结构、传动结构、定位结构和支座结构，还包括铆压结构；所述铆压结构包括电机，所述电机的一端固定连接有传动箱，所述传动箱的一端还固定连接有减速器，所述减速器的一端传动连接有旋压结构，所述减速器螺栓连接在滑台的上表面，所述滑台滑动连接在底座的上表面。通过旋压结构的设置，使得钢瓶瓶口的颈圈的铆接受力更好，同时使得钢瓶更加方便对中。

技术领域

本发明涉及气瓶瓶颈铆压领域，特别是涉及一种钢瓶旋压铆颈圈装置。

背景技术

气瓶作为一种气体储存容器，已广泛应用于工业、矿业、军事、医药、潜水、汽车等领域。在制成瓶胚之后，在气瓶瓶口的位置还需要铆接一个颈圈。传统工艺采用立式铆颈，即钢瓶直立固定后，颈圈铆紧机对钢瓶进行铆紧作业，此时，由于钢瓶是出于直立的状态，颈圈铆紧机在铆紧的过程中，在向下挤压的过程中，还会转动一定的角度，但是在此过程中，钢瓶的中心是很容易发生偏移的，也就是发生偏心，那么此时铆紧效果就会变差，同时，设备利用油缸油压来提供压紧力，油缸活塞杆磨损会漏油，机油会滴到瓶口造成污染。

所以就需要对气瓶的铆压方式做出一定的改进，故此采用卧式铆紧的方式，在CN104588512 A中，公开了一种卧式的铆压颈圈装置，在此申请中，记载了以电机带动传动带从而带动铆套轴转动，铆套轴的转动带动铆压头的运动，铆压头是倾斜设置的，在此过程中，铆压头即可对瓶口进行铆压，进而对颈圈进行固定，由于在铆压头的外表面设置有轴承，故此铆压头也可以进行自转。但是，由于铆压头是倾斜设置的，也就是说在铆压时候铆压头受到的很大铆压力，而由于其外表面设置有轴承，故此铆压头受到的力传递给轴承，对轴承来说是巨大的破坏。使得设备的寿命大大缩短。同时，由于不同批次的钢瓶的瓶口直径是不同的，那么就需要对铆压头进行更换，使得其适配不同的气瓶。但是，由于铆压头是通过轴承从而固定连接在铆套轴内的，此时对铆压头进行更换，是极其不方便的，轴承胀接在铆套轴内部，而铆压头又胀接在轴承内，若需对铆压头进行更换，可能需要对整个铆套轴进行更换，对于生产来说，是极其不方便的，会严重影响生产的效率。

故此，在此需要研发一种全新的卧式铆压装置，能够满足便于更换和装置寿命提升的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中不便更换的问题，提供一种钢瓶旋压铆颈圈装置。

一种钢瓶旋压铆颈圈装置，包括：进给结构、传动结构、定位结构和支座结构，还包括铆压结构；

铆压结构包括电机，电机的一端固定连接有传动箱，传动箱的一端还固定连接有减速器，减速器的一端传动连接有旋压结构，减速器螺栓连接在滑台的上表面，滑台滑动连接在底座的上表面。

进一步的，旋压结构包括传动杆，传动杆的一端连接有减速器，传动杆的另一端固定连接有扁身；

扁身设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面上设置有螺孔，第二斜面上设置有螺孔；

第一斜面上螺纹连接有旋压件，第二斜面上螺纹连接有旋压件。

进一步的，旋压件还包括旋轮，旋轮固定连接在轴承的外圈的外表面，轴承的一侧还设置有端盖，端盖还贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿轴承的内圈设置，螺栓螺纹连接在螺孔内；

轴承的另一侧还设置有垫片。

进一步的，垫片和轴承的内圈匹配。

进一步的，旋轮和扁身之间存在间隙。

进一步的，进给结构包括：

进给液压缸，进给液压缸固定连接在固定板上，进给液压缸设置有推料杆，推料杆贯穿固定板，推料杆的一端固定连接有推料板，推料板的一侧螺纹连接有推料槽。

进一步的，传动结构包括：