[发明专利]一种金属表面脱脂剂及其处理工艺

说明书

本发明公开了一种金属表面脱脂剂及其处理工艺，所述脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水，所述脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8‑10％，亚油酸钠5‑9％，甲基苯并三氮唑2‑4％，甲基苯并三氮唑3‑7％，二氧化硅1‑6％，消泡剂1‑3％，活性剂1‑5％，缓蚀剂2‑6％，去离子水55‑75％，涉及金属处理技术领域，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。

技术领域

本发明属于金属处理领域，特别是涉及有金属表面脱脂剂及其处理工艺。

背景技术

在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂，脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂，脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。

发明内容

本发明为一种金属表面脱脂剂及其处理工艺，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种金属表面脱脂剂，所述脱脂剂的原料组成为乳酸钙，亚油酸钠，甲基苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑，二氧化硅，消泡剂，活性剂，缓蚀剂，去离子水。

进一步地，所述脱脂剂重量份的原料组成为乳酸钙8-10％，亚油酸钠5-9％，甲基苯并三氮唑2-4％，甲基苯并三氮唑3-7％，二氧化硅1-6％，消泡剂1-3％，活性剂1-5％，缓蚀剂2-6％，去离子水55-75％。

进一步地，所述消泡剂具体为硅油和碳酸钠，硅油和碳酸钠的份数比5:1。

进一步地，所述活性剂具体为烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠，且烷基酚聚氧乙烯醚、异丙醇和苯甲酸钠份数比7:3：1。

进一步地，所述缓蚀剂具体为琉基苯并噻唑和苯并三唑，且琉基苯并噻唑和苯并三唑的份数比1:3。

一种金属表面脱脂剂处理工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一，预脱脂，在40-55℃下脱脂剂对金属表面喷淋5-6分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；

步骤二，脱脂，在40-55℃，脱脂剂对金属表面浸泡7-9分钟，槽液游离碱点控制在12-20，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，沥干5-10分钟；

步骤三，水洗，工业水对金属表面浸泡3-5分钟；

步骤四，纯水清洗；纯水对金属表面喷淋3-5分钟，沥干5-10；

步骤五，覆膜处理。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设计金属表面脱脂剂，通过缓蚀剂中的琉基苯并噻唑和苯并三唑，对脂质物质进行缓释，防止脂质过快乳化反应，解决了对金属在进行脱脂的过程中，破坏乳化物，使得脱脂剂浓度过低，容易在金属表面形成覆膜，导致脱脂效率低。

2、本发明的金属表面脱脂剂处理工艺，槽液游离碱点控制在12，每消耗1个游离碱点，每吨槽液加2kg的脱脂剂，槽液每4个小时进行检测，防止脱脂剂浓度过低，提高脱脂的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式