[发明专利]基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法及系统

权利要求书

1.一种基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，从设计端获得设计模型数据；

S2，根据设计模型数据中的检验要求，生产部门制定检验任务，检验任务下发模块将检验任务下发至检验端；

S3，检验人员检验端收到检验任务，根据检验任务，使用数字化检验设备对船舶零部件进行检测，获得检验数据；使用数字化检验设备对船舶零部件进行检测的步骤包括：

S31，进行基于射线检测技术的无损检测，使用射线检测设备对零部件进行检测，得到零部件内部结构；

S32，对于管系进行性能检测，使用电子压力表以及图像采集设备，对管系进行泵水试验，得到试验数据及现场图片；

S4，检验数据与设计端的设计模型数据进行对比，并生成检验报告；

S5，检验数据上传至服务端；

S6，若检验结论不合格，零部件将返修或报废，返修完成后重复S3～S6；

S7，该船舶零部件是否有下一环节，若没有则完成检测，若有流转至下一检测环节；

S8，生产部门检测完成后，根据设计模型数据中的检验要求，质检部门制定检验任务，检验任务下发模块将检验任务下发至检验端；

S9，重复S3～S7，完成质检部门检验；

S10，质检部门检测完成后，船东、船检检索前期检验过程、检验报告，制定检验任务；

S11，重复S3～S7，完成船东、船检检测。

2.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于：所述步骤S3还包括：

S33，进行重量检测，根据不同零部件对于精度的不同要求，使用相对应的检重测重设备，测量零部件质量；

S34，进行基于图像识别技术的几何检测，使用工业相机对零部件外形进行图像采集，使用图像识别技术，计算出零部件实测数据；

S35，进行基于光学扫描技术的几何检测，使用光学扫描设备对零部件外形进行扫描，得到零部件点云模型；

S36，进行基于超声波检测技术的无损检测，使用超声波检测设备对零部件进行检测，得到零部件内部结构；

S37，进行基于磁粉检测技术的无损检测，使用磁粉检测设备对零部件进行检测，得到零部件内部结构；

S38，进行基于渗透检测技术的无损检测，使用渗透检测设备对零部件进行检测，得到零部件内部结构；

S39，进行环境测量，使用电子温度计、电子湿度计、电子气压计，测量被测零部件所属环境的温度、湿度和大气压力。

3.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述步骤S1中从设计端获得三维模型方法是：在线获取或模型文件导入。

4.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述步骤S1中设计模型数据包含：零部件号、零部件重量、零部件三维模型、零部件检验要求。

5.根据权利要求4所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述零部件检验要求包含：检测内容、检测方法、检测部门。

6.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述步骤S2中的检验要求包含：检测内容、检测方法、检测部门。

7.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述S3中船舶零部件种类包括：拼板、骨材、桁材、小组立、管系件、铁舾件。

8.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述S3中数字化设备包括：检重称重设备、激光扫描设备、工业相机、超声波检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备、射线检测设备、数字化压力表。

9.根据权利要求1所述的基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验方法，其特征在于，所述S10船东、船检检验申请中，若船东、船检认可前期检测结果，即可对该船舶零部件免于检测。

10.一种基于数字化模型的船舶零部件制造精度检验系统，其特征在于，包括：

设计端，包括：设计模型数据，包含：零部件码、零部件几何信息、零部件检测要求；用于检验任务内容确定，检验数据对比验证；

服务端，包括：检验项目申请模块，用于提出零部件检验项目；数据存储模块，用于存储检验数据；检验报告检索模块，用于检验报告的快速查询；

检测项目申请模块，检验部门安排检验任务，检验任务信息由检验要求获得，包含：零部件号、零部件种类、检验地点、检验项目、检验设备，检验任务需确定检验人员；

数据存储模块，存储数据包含：检验过程中产生的检验报告、检验数据及图像；

检验报告检索模块，用户搜索检验报告，同时查看检验原始数据，检索方式：模糊检索和精确检索，检索内容包含：零部件号、零部件种类、检验地点、检验项目、检验设备、检验人员，选一项或多项；

检验端，包括：重量测量模块、几何测量模块、无损检测模块、性能检测模块、环境检测模块；

重量测量模块，使用检重称重设备，用于测量零部件重量；根据不同零部件对于精度的不同要求，使用相对应的检重测重设备，测量零部件质量；

几何测量模块，使用激光扫描设备、工业相机，用于测量零部件的几何加工尺寸；

无损检测模块，使用超声波检测设备、磁粉检测设备、渗透检测设备、射线检测设备，用于检测零部件焊缝质量、结构性能；

性能检测模块，用于检测零部件使用性能，用于管系的泵水试验；

环境测量模块，用于测量被测零部件所属环境的温度、湿度和大气压力。