[发明专利]一种铸余渣格栅板的自卸式吊具

说明书

本发明公开了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；起吊架包括固定板和至少一张横板，横板水平放置，且横板的顶部设有吊耳；固定板位于横板水平方向的左右两端，且横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的固定板上；横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离横板的一端上活动连接有吊钩，且吊钩在未挂载货物时，吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。本发明不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体涉及一种铸余渣格栅板的自卸式吊具。

背景技术

铸余渣主要产生于连铸环节，其含钢量大，冷却凝固后，会形成大的渣钢坨，导致其无法直接利用；所以通常采用铸余渣格栅板分隔技术来避免铸余渣凝固成坨，其原理为：在铸余渣为液态时，利用铸余渣格栅板进行分隔，从而避免其形成大的渣钢坨，实现后续再利用的目的。

目前，铸余渣格栅板一般在渣罐外进行拼装，拼装完成后，由起重机吊运至渣罐内，当铸余渣格栅板吊装入渣罐后，由作业人员到渣罐罐口处取出挂钩；上述挂钩取出作业过程中，存在以下问题：(1)作业人员需频繁地上下渣罐，增加了作业人员的劳动强度；(2)作业人员上下渣罐期间，容易发生高处坠落的安全事故，存在较大的安全风险；(3)作业人员取钩时，必须等待渣罐的温度降低，而渣罐降温的周期较长，严重影响了渣罐的周转效率。

发明内容

为了解决现有的铸余渣格栅板采用人工取钩所存在的劳动强度大、风险高以及会影响渣罐周转效率的问题，本发明的目的在于提供一种采用重力式的自卸吊钩进行铸余渣格栅板的吊装，而无需工作人员手动取钩，从而避免工作人员劳动强度大、风险高以及影响渣罐周转效率等问题的自卸式吊具。

本发明所采用的技术方案为：

本发明提供了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；

所述起吊架包括固定板和至少一张横板，其中，所述横板水平放置，且所述横板的顶部设有吊耳；

所述固定板位于所述横板水平方向的左右两端，且所述横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板上；

所述横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离所述横板的一端上活动连接有所述吊钩，且所述吊钩在未挂载货物时，所述吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。

基于上述公开的内容，本发明通过在起吊架上设置吊耳、吊钩连接件以及吊钩，从而实现铸余渣格栅板的起吊，其实质为：使用吊耳连接起重机的挂钩，而吊钩则用于挂载铸余渣格栅板，并通过吊钩连接件实现与起吊架的连接。

同时，本发明的吊钩活动连接在吊钩连接件上，且吊钩的挂钩端高于其另一端；其实质为：在未挂载重物时，吊钩的重心偏向其远离挂钩端的一端，使挂钩端扬起(即高于其另一端)，而在挂载重物时，由于重物重力的作用，使挂钩端变为竖直状态，从而达到挂载重物的功能，而在重物放置后，挂钩端不在受到重力，由于重心偏向远离挂钩端的一端，所以，会使挂钩端恢复原状，进而达到自动卸钩的目的。

通过上述设计，本发明通过设置吊钩与吊钩连接件的连接位置，来达到自动卸钩的目的，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。

在一个可能的设计中，所述固定板为U形板；

所述横板包括底板和安装板，其中，所述底板位于所述安装板的顶部，且所述底板水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内。