[发明专利]一种抗多发弹密集打击复合装甲制备方法

说明书

一种抗多发弹密集打击复合装甲制备方法，制备方法，包括以下步骤：步骤1)：制备；步骤2)：安装；步骤3)：焊接；步骤4)：压制；将所述防弹陶瓷板D与相应的防弹背板胶黏在一起后，装袋抽至真空，再高温压制成型，形成防弹陶瓷复合装甲。本发明能够实现防弹复合装甲在不同使用环境下抗多发弹密集打击的目标，与现有的人体防护插板或复合装甲的生产方法完全兼容，并能实现系列化、模块化、标准化、轻量化生产，解决陶瓷复合装甲在不同使用环境下抗多发弹的难题。

技术领域

本发明涉及的是一种复合材料领域的技术，具体是一种抗多发弹密集打击复合装甲制备方法。

背景技术

氧化铝、碳化硅、碳化硼作为防弹陶瓷，已经广泛应用于各种防弹插板和复合装甲中。由于陶瓷材料固有的脆性和较低的断裂韧性，以陶瓷为核心组元的各类防护材料通常都难以实现抵御密集打击的防弹效果。

为了提高抗多发弹的性能，以往采用的常规方法是将小件陶瓷板拼砌后通过胶黏在纤维背板的方法形成一个整板防护材料，但是，这种以小件陶瓷拼砌而成的整板防护材料并不具有大板陶瓷复合而成的防护材料的刚度，在使用温度变化较大的环境中，无法保证陶瓷与背板材料的紧密结合，从而丧失防弹性能，抗多发弹的性能也就无从谈起。因此，尽管面临抗多发弹的技术难题，市场所需的防弹插板普遍要求陶瓷是一个刚性的整板。

申请号为CN200510086629.3的中国发明专利公开了一种钢蜂窝陶瓷夹心复合防弹装甲的制备方法，该方法采用防弹钢板制备蜂窝，填充防弹陶瓷芯片，并与金属背板和面板钎焊形成复合防弹装甲。这种复合防弹装甲实质上相当于将陶瓷芯板包覆在防弹钢板里面，无法满足轻量化防护甲板的面密度限制；由于烧结陶瓷的尺寸变化，需要对陶瓷进行额外的加工；也难以适应不同外形尺寸、不同防护等级下的柔性制备要求，不便于大规模产业化生产，难以得到实际应用和推广。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种抗多发弹密集打击复合装甲制备方法，解决了现有技术中存在的问题，能够实现防弹复合装甲在不同使用环境下抗多发弹密集打击的目标，与现有的人体防护插板或复合装甲的生产方法完全兼容，并能实现系列化、模块化、标准化、轻量化生产，解决陶瓷复合装甲在不同使用环境下抗多发弹的难题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗多发弹密集打击复合装甲制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：制备；制备防弹陶瓷A；制备与所述防弹陶瓷A几何尺寸相配合的Al-Si/Al-Li双金属套筒B；

步骤2)：安装；加热所述Al-Si/Al-Li双金属套B，然后将所述防弹陶瓷 A放入被加热后的所述Al-Si/Al-Li双金属套筒B的内腔中，在冷却后所述 Al-Si/Al-Li双金属套B和所述防弹陶瓷A形成过盈配合，形成抗弹单元C；

步骤3)：焊接；在钢模具中将步骤2中得到的所述抗弹单元C拼砌成所需的防弹陶瓷板，装入真空炉中，控制加热温度仅使所述Al-Si/Al-Li双金属套 B外层部分熔化，然后将相邻的抗弹组元C焊接在一起，冷却后形成一个完整的防弹陶瓷板D；

步骤4)：压制；将所述防弹陶瓷板D与相应的防弹背板E胶黏在一起后，装袋抽至真空，再高温压制成型，形成防弹陶瓷复合装甲。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤1)中所述防弹陶瓷A的材质为氧化铝、碳化硅、碳化硼，或以其为基的复相陶瓷。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤1)中所述Al-Si/Al-Li双金属套筒B包括外侧的Al-Si合金套和内侧的Al-Li合金套，其中，所述Al- Si合金套中Si的质量百分比为11～13％，其余为Al，厚度为0.2～0.5mm；所述的Al-Li合金套中Li的质量百分比为0.5～1.5％，其余为Al，厚度为 0.5～1.0mm。