[发明专利]一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮

说明书

本发明提供一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮，涉及剪板机技术领域。该基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮，包括机体外壳，所述机体外壳的内部转动连接有转轮，所述气囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气囊的一端固定连接有通电夹。通过转轮的转动的带动其外围的伸缩杆进行移动，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部，通过变阻器与电磁铁的配合使用，带动磁极球进行移动，从而使刀辊移动到机体外壳的外围，当不使用时，刀辊回缩，达到了防止划伤金属板表面的效果，通过磁极球的移动带动传动杆进行移动，从而使清洁轮在机体外壳内部进行移动，达到了防止金属残渣影响机器运转的效果。

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一个刀片做往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需的尺寸断裂分离，传统的剪板机在切割之前需要将材料板送到切割片的底部，但是这输送的过程中容易造成材料的划伤，从而影响金属板的质量，并且在切割刀轮的内部，容易混进金属残渣，从而影响机器的加工效率。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮，通过转轮的转动的带动其外围的伸缩杆进行移动，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部，通过变阻器与电磁铁的配合使用，带动磁极球进行移动，从而使刀辊移动到机体外壳的外围，当不使用时，刀辊回缩，达到了防止划伤金属板表面的效果，通过磁极球的移动带动传动杆进行移动，从而使清洁轮在机体外壳内部进行移动，达到了防止金属残渣影响机器运转的效果。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮，包括机体外壳，所述机体外壳的内部转动连接有转轮，所述转轮的外围固定连接有伸缩杆，所述机体外壳的内部固定安装有气囊，所述气囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气囊的一端固定连接有通电夹，所述通电夹的内部滑动连接有变阻器，所述变阻器的外围固定连接有导电块，所述导电块远离变阻器的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁远离导电块的一端活动连接有磁极球，所述磁极球的外围固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离磁极球的一端固定连接有刀辊，所述机体外壳的内部开设有出刀口，所述刀辊的外围固定连接有复位弹簧，所述磁极球的外围固定连接有传动杆，所述传动杆远离磁极球的一端固定连接有清洁轮。

优选的，所述转轮位于机体外壳的圆心位置，所述伸缩杆均匀分布在转轮的外围，通过机体外壳内部转轮的旋转带动其外围的伸缩杆在离心力的作用下进行移动。

优选的，所述气囊与伸缩杆的数量相同，且气囊均匀分布在机体外壳的内部，通过伸缩杆的移动，从而对机体外壳内部的气囊产生挤压，使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部。

优选的，所述气囊与伸缩杆处于同一平面上，所述空气弹簧与通电夹的数量相同，通过气囊与空气弹簧的配合使用，使空气弹簧生产，从而带动通电夹进行移动。

优选的，所述变阻器与通电夹均匀分布在机体外壳的内部，且变阻器与导电块之间通过导线进行连接，通过通电夹的移动，从而使变阻器的电阻。

优选的，所述电磁铁与变阻器处于同一平面内，且电磁铁的数量与磁极球的数量相同，通过变阻器与导电块的配合使用，使电磁铁内部的电流增大。

优选的，所述磁极球的外围固定连接有两个弹簧杆，所述刀辊位于机体外壳内部出刀口的位置，通过电磁铁产生与磁极球相反的磁性，从而带动磁极球进行移动。

本发明提供了一种基于转轴转速自动伸缩切割片的剪板机轮。具备以下有益效果：