[发明专利]一种箔工艺废渣制备磷酸二氢铝的反应釜及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种箔工艺废渣制备磷酸二氢铝的反应釜及其工艺方法，涉及一种反应釜，具体包括反应釜本体，所述反应釜本体的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的顶面两端固定连接，反应釜本体的底部开设有出料口，反应釜本体的顶部固定安装有密封盖，密封盖的下方通过竖直安装的连接杆安装有网兜，反应釜本体的底部两端均通过螺栓固定安装有潜水泵，反应釜本体底部位于水泵和网兜之间的位置固定有水平的加热丝。通过在反应釜中设计温控部件以及密封盖上设置的泄压阀，使反应釜中的反应环境能够在一定范围内保持恒定，从而保证磷酸二氢铝制备时化学反应的稳定性，提高磷酸二氢铝的生产质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种箔工艺废渣制备磷酸二氢铝的反应釜及其工艺方法。

背景技术

本发明所述的铝合金抛光废渣指的是铝合金工件在采用化学抛光工艺对其金属表面进行加工处理的过程中所形成的磷酸铝、硫酸铝盐等废渣。目前国内外铝合金表面抛光一般采用机械抛光、电解抛光和化学抛光三种技术，其目的是消除金属表面的细微不平，使表面具有镜面光泽，不但美化产品外观，也能保障产品质量，延长其使用寿命。

采用化学抛光工艺时，其抛光过程可以简单的理解成膜的形成和膜的溶解两个过程的重复来达到铝工件表面的平整效果，化学抛光液主要为磷酸、硫酸体系，其中磷酸具有较高的粘度，其主要作用是较缓慢和有选择的溶解铝合金表面组织的微观凸起部分的铝和氧化铝，生成粘性液膜附在工件表面，硫酸则是有选择性的溶解工件表面的铝和氧化铝，提高铝材表面抛光液的活性，加快抛光速度，适量的硫酸也能起到增光的作用，在这一过程中铝会不断融入抛光液中，当其浓度累积到一定程度，达到过饱和会以盐的形式析出，形成抛光废渣。主要反应方程式如下所述:

2Al+3H₂SO4→Al₂0₃+3SO₂+3H₂O

Al₂0₃，+6H₃PO4→2Al(H₂PO₄)₃+3H₂0

目前国内的铝材抛光企业大多采用简单的堆存方法处理产生的抛光废渣，也有少部分企业采用抛光洗水或废水将废渣溶解中和，废液达标后外排，但是在处理过程中，对于磷元素的提取不充分，容易导致浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箔工艺废渣制备磷酸二氢铝的反应釜及其工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箔工艺废渣制备磷酸二氢铝的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的顶面两端固定连接，反应釜本体的底部开设有出料口，出料口上固定有阀门，反应釜本体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖，密封盖的下方通过竖直安装的连接杆安装有用于放置废渣的网兜，反应釜本体的底部两端均通过螺栓固定安装有潜水泵，潜水泵的输出端竖直向上，在潜水泵工作的过程中，能够将反应釜本体底部的液体向上喷出，从而提高磷酸二氢铝制备过程中与催化剂的混合效果，从而提高反应效率，反应釜本体底部位于水泵和网兜之间的位置固定有水平的加热丝，通过加热丝对反应釜本体内部的液体进行加热，从而提高反应效率，反应釜本体的底部通过螺栓固定有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述网兜内焊接固定有相互垂直的隔离板，隔离板均穿过网兜的轴心，从而将网兜均匀分为四个部分，每个部分的中部分别与一根竖直安装的连接杆的底端转动连接，连接杆的顶端与密封盖的底面转动连接，其中一根连接杆的顶端伸出密封盖上方与小齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮通过轴转动安装在密封盖的顶面，大齿轮的顶面与电机的输出轴固定连接，电机通过支架固定在密封盖上，连接杆的底端均穿过网兜的下方焊接固定有传动齿轮，传动齿轮之间相互啮合。