[发明专利]一种陶瓷粉料优化方法、陶瓷制粉方法和制粉系统

权利要求书

1.一种陶瓷粉料优化方法，其特征在于，

在陶瓷粉料磨圆处理后对陶瓷粉料进行细粉筛选，筛选出陶瓷细粉和陶瓷颗粒，使所述陶瓷细粉回到浆池进行均化处理，对所述陶瓷颗粒进行颗粒筛选，筛选出合格颗粒和不合格颗粒，将所述合格颗粒输送至成品区，将所述不合格颗粒重新进行破碎磨圆处理。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料优化方法，其特征在于，所述合格颗粒的尺寸范围为：120目-12目；

所述不合格颗粒的尺寸范围为大于12目；

所述陶瓷细粉的尺寸范围为小于120目。

3.根据权利要求1所述的陶瓷粉料优化方法，其特征在于，在所述陶瓷粉料磨圆处理过程中进行负压吸尘处理；和/或，在对所述陶瓷颗粒进行筛选的过程中进行负压吸尘处理。

4.根据权利要求3所述的陶瓷粉料优化方法，其特征在于，提供风机，在对所述陶瓷粉料进行细粉筛选的过程中，所述风机抽取热风将所述陶瓷颗粒中的所述陶瓷细粉筛选，所述风机处形成的负压对磨圆处理过程和颗粒筛选过程进行负压吸尘处理。

5.根据权利要求1所述的陶瓷粉料优化方法，其特征在于，将所述陶瓷粉料进行细粉筛选后筛选出来的所述陶瓷细粉收集在指定区域，然后再通过输送设备将所述陶瓷细粉输送到所述浆池。

6.一种陶瓷制粉方法，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的陶瓷粉料优化方法，还包括以下步骤：

脱水，将所述浆池均化处理后得到的泥浆进行脱水处理后得到泥块；

切碎，将所述泥块切碎处理后得到泥料；

烘干，将所述泥料烘干处理后得到干燥的所述泥料；

破碎，将干燥的所述泥料破碎处理后得到所述陶瓷粉料；

磨圆，将所述陶瓷粉料进行磨圆处理。

7.一种制粉系统，其特征在于，包括依次连接的浆池、磨圆设备、细粉筛选设备和颗粒筛选设备，所述磨圆设备用于对粉碎后的陶瓷粉料进行磨圆处理，所述磨圆设备的出料端与所述细粉筛选设备的入料端之间通过第一输送设备连接，所述第一输送设备将所述磨圆设备磨圆处理后的所述陶瓷粉料输送至所述细粉筛选设备，所述细粉筛选设备用于筛选出所述陶瓷粉料内的陶瓷细粉和陶瓷颗粒，所述细粉筛选设备与所述浆池之间设置用于输送所述陶瓷细粉的第二输送设备，所述细粉筛选设备和所述颗粒筛选设备之间设置用于输送所述陶瓷颗粒的第三输送设备，所述颗粒筛选设备用于筛选出所述陶瓷颗粒内的合格颗粒和不合格颗粒，所述颗粒筛选设备与所述磨圆设备的入料端之间设置有输送所述不合格颗粒的第四输送设备。

8.根据权利要求7所述的制粉系统，其特征在于，所述细粉筛选设备包括第一筛选筒和位于所述第一筛选筒内的风机，所述风机设置在所述细粉筛选设备的入料端的一侧，用于将从所述细粉筛选设备的所述入料端的所述陶瓷细粉和陶瓷颗粒分离。

9.根据权利要求8所述的制粉系统，其特征在于，所述第一筛选筒内具有第一存放区和第二存放区，所述第一存放区和所述第二存放区沿所述风机的出风方向依次设置，所述第一存放区用于存放筛选出的所述陶瓷颗粒，所述第二存放区位于所述第一存放区远离所述风机的一侧用于存放筛选出的所述陶瓷细粉。

10.根据权利要求8所述的制粉系统，其特征在于，所述第一筛选筒内还具有负压区，所述负压区位于所述风机的背侧，所述第一筛选筒上设置有负压孔，所述负压孔与所述负压区连通，所述第一筛选筒外设置有吸尘管道，所述磨圆设备和/或所述颗粒筛选设备设置有吸尘口，所述吸尘管道分别与所述吸尘口和所述负压孔连通。

11.根据权利要求10所述的制粉系统，其特征在于，所述吸尘管道包括互相连通的主通道和支通道，全部的所述吸尘口和所述负压孔均与所述支通道连通。