[发明专利]一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统

说明书

本发明公开了一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，包括空腔板，所述空腔板的左右两侧均固接有凸耳，所述空腔板的内部从左到右依次安装有多个电磁阀，所述空腔板的上表面从左到右依次固接有多个空腔座，所述空腔座的内部固接有瓶体。该塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，通过空腔板、堵料机构、凸耳、电磁阀、空腔座、瓶体、电子涡轮流量计和出料管之间的配合，可以使塞堵对出料管的内壁底端进行封堵，使出料管内部残留的物料进行妥善封堵存储，不会与下方加工物料散发出的气体进行接触，以保障待加入物料的质量，使得后续加工成本质量得以保障。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统。

背景技术

双螺杆挤出机是20世纪30年代由意大利人发明的，用于聚合物的加工，目前塑料加工改性主要使用双螺杆挤出机进行，双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率，可以实现大量的塑料改性品种的生产，当双螺杆挤出机在进行颗粒与液体混合，尤其是液体的添加量在5％以上时，则在主料斗里混合后的物料很难下料进入螺杆中，因此无法用常规的双螺杆挤出机进行加工混合，而随着塑料事业的发展，在颗粒中添加改性剂液体的品种越来越多，量也越来越大，为解决上述存有问题，现有技术中的塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在加料完成后，出料管的内部会残留一定的液体物料，此物料无法被进行妥善密闭处理，会与下方加工物料散发出的气体进行接触，影响待加入物料的质量，会影响到下次加料后的精准性，严重时可导致生产成本的不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，以解决上述背景技术中提出的在加料完成后，出料管的内部会残留一定的液体物料，此物料无法被进行妥善密闭处理，会与下方加工物料散发出的气体进行接触，影响待加入物料的质量，会影响到下次加料后的精准性，严重时可导致生产成本的不合格问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料系统，包括空腔板，所述空腔板的左右两侧均固接有凸耳，所述空腔板的内部从左到右依次安装有多个电磁阀，所述空腔板的上表面从左到右依次固接有多个空腔座，所述空腔座的内部固接有瓶体，所述瓶体的内部与电磁阀的顶端注料口互为连通，所述电磁阀的底端固接有电子涡轮流量计，所述电子涡轮流量计的进料口与电磁阀的底端排料口互为连通，所述电子涡轮流量计的底端固接有出料管，所述出料管的内部与电子涡轮流量计的底端排料口互为连通，所述出料管的下方设有堵料机构；

所述堵料机构包括塞堵、托板、支板、竖杆、弧形板、压簧、套环、磁铁片、电磁铁、支架和走线槽；

所述塞堵位于出料管的内壁底端，所述塞堵的外壁与出料管的内壁相抵紧，所述塞堵的下表面设有托板，所述托板的上表面与塞堵的下表面固定相连，所述托板的右表面设有支板，所述支板的左表面与托板的接触面固定相连，所述支板的上表面设有竖杆，所述竖杆的底端与支板接触面固定相连，所述竖杆的外壁套接有弧形板，所述弧形板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述弧形板的左表面与出料管的接触面固定相连，所述弧形板的下表面设有压簧，所述压簧的顶端与弧形板的接触面固定相连，所述压簧的底端设有套环，所述套环的上表面与压簧的接触面固定相连，所述套环的内壁与竖杆的外壁固定相连，所述竖杆的顶端设有磁铁片，所述磁铁片的下表面与竖杆的接触面固定相连，所述磁铁片的上表面吸合有电磁铁，所述电磁铁的上表面固接有支架，所述支架的左表面与出料管的外壁固定相连，所述支架的上表面固接有走线槽。

优选的，所述瓶体的前表面固接有观察窗。

优选的，所述塞堵的外壁与出料管的内壁底端相契合。

优选的，所述压簧的内壁与竖杆的外壁之间距离为1-2mm。

优选的，所述出料管的外壁上方设有保护机构；

所述保护机构包括圆板、斜块、槽块、螺杆、旋钮和锥形柱；