[发明专利]一种自捻石墨烯舒芯绒及其制备方法

权利要求书

1.一种自捻石墨烯舒芯绒，其特征在于：所述自捻石墨烯舒芯绒是由自捻混纺丝A和自捻混纺丝B依次经共混、梳理、定型处理而成，其中，自捻混纺丝A是由生物质石墨烯与聚酯纤维复合而成，自捻混纺丝B是由竹浆纤维、羊绒和羊毛复合而成。

2.根据权利要求1所述的一种自捻石墨烯舒芯绒，其特征在于：在自捻混纺丝A中，生物质石墨烯所占的比例为20～60％，聚酯纤维所占的比例为40～80％。

3.根据权利要求1所述的一种自捻石墨烯舒芯绒，其特征在于：在自捻混纺丝B中，竹浆纤维所占的比例为50～70％、羊绒所占的比例为15～25％，羊毛所占的比例为15～25％。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、自捻混纺丝A制备：将生物质石墨烯与聚酯纤维进行混合，在800～1200转/分钟的转速下分散8～10分钟，得到混合纤维A，将两根混合纤维A并线并实施同向加捻，得到自捻混纺丝A；

S2、自捻混纺丝B制备：将竹浆纤维、羊绒和羊毛进行混合，在800～1200转/分钟的转速下分散8～10分钟，得到混合纤维B，将两根混合纤维B并线并实施同向加捻，得到自捻混纺丝B；

S3、成型：将经步骤S1所得的自捻混纺丝A与经步骤S2所得的自捻混纺丝B进行混合，再通过梳绒机进行梳理，得到混合纺丝长纤维，最后将混合纺丝长纤维剪切成混合纺丝短纤维，并通过定型机定型，得到自捻石墨烯舒芯绒。

5.根据权利要求4所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，两根混合纤维A的自捻方式为罗拉搓辊自捻式、摩擦盘自捻式、喷气自捻式和皮圈自捻式中的一种。

6.根据权利要求4所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，自捻混纺丝A的捻度为320～400T/m。

7.根据权利要求4所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，两根混合纤维B并线的自捻方式为罗拉搓辊自捻式、摩擦盘自捻式、喷气自捻式和皮圈自捻式中的一种。

8.根据权利要求4所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，自捻混纺丝B的捻度为320～400T/m。

9.根据权利要求4所述的一种自捻石墨烯舒芯绒的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，自捻混纺丝A与自捻混纺丝B在800～1200转/分钟的转速下进行混合，分散时间为10～15分钟。