[发明专利]一种铅酸蓄电池聚乙烯板栅的粉碎装置及其粉碎方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池聚乙烯板栅的粉碎装置及其粉碎方法，本发明涉及粉碎设备技术领域。通过粉碎箱体的下侧固定设置有支撑柱，粉碎箱体的内部转动设置有三个旋转轴，一个旋转轴的一端表面上固定设置有第一齿轮，另一个旋转轴上与第一齿轮的相同端上固定设置有第三齿轮，粉碎箱体的底部四角处固定设置有安装凸台，每个安装凸台的底部均固定设置有导向杆，导向杆的外壁上均套设有弹簧，导向杆的底部固定设置有过滤筛板，粉碎箱体的侧壁底部转动设置有转动凸轮，转动凸轮的轴端贯穿粉碎箱体的侧壁，并且转动凸轮轴端固定设置有第二齿轮，解决了其粉碎后的固体颗粒物大小不一，不方便后期的统一收纳处理的问题。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种铅酸蓄电池聚乙烯板栅的粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V,能放电到1.5V,能充电到2.4V；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等。

传统的铅酸电池外部的聚乙烯板栅在变成废料后需要对其进行粉碎，传统的粉碎装置存在一定的缺陷，其粉碎后的固体颗粒物大小不一，不方便后期的统一收纳处理，同时，粉碎期间产生的杂质颗粒物容易飞入到空气中，影响操作人员。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅酸蓄电池聚乙烯板栅的粉碎装置及其粉碎方法，解决了其粉碎后的固体颗粒物大小不一，不方便后期的统一收纳处理，同时，粉碎期间产生的杂质颗粒物容易飞入到空气中，影响操作人员的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铅酸蓄电池聚乙烯板栅的粉碎装置及其粉碎方法，包括上吸尘盖板和粉碎箱体，所述粉碎箱体的下侧固定设置有支撑柱，所述粉碎箱体的内部转动设置有三个旋转轴，一个所述旋转轴的一端表面上固定设置有第一齿轮，另一个所述旋转轴上与第一齿轮的相同端上固定设置有第三齿轮，所述粉碎箱体的底部四角处固定设置有安装凸台，每个所述安装凸台的底部均固定设置有导向杆，所述导向杆的外壁上均套设有弹簧，所述导向杆的底部固定设置有过滤筛板，所述粉碎箱体的侧壁底部转动设置有转动凸轮，所述转动凸轮的轴端贯穿粉碎箱体的侧壁，并且所述转动凸轮轴端固定设置有第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体的内部上侧设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块在粉碎箱体的内部交错排列，并且所述第二凸块的横向长度值大于第一凸块的横向长度值。

作为本发明进一步的方案：两个所述旋转轴的表面上均固定设置有多个旋转刀块，并且两个旋转轴上的旋转刀块在旋转轴的表面上交错排布，交错排列的旋转刀块之间的间距值为第二凸块的厚度，并且旋转刀块的厚度小于第一凸块的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体的外部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上固定设置有主动轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间相啮合，所述第三齿轮与第二齿轮之间相啮合，所述第三齿轮的安装的旋转轴的与第三齿轮的相同端上固定设置有传动轮，所述传动轮与主动轮的外部表面上共同设置有传动带，所述传动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体的外部还设置有气泵，所述气泵的输出端与收集箱上的进气端之间相连，所述气泵的输入端与连接管的一端相连，所述连接管的另一端与上吸尘盖板之间相连,所述上吸尘盖板转动设置在粉碎箱体的上侧，并且所述上吸尘盖板与粉碎箱体的上侧相适配。

作为本发明进一步的方案：所述气泵和驱动电机与外界电源之间电性连接，并且所述气泵与驱动电机与外界固定件之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体的底部且位于过滤筛板的下方设置有收集箱体，并且所述收集箱体与粉碎箱体的底部之间相适配。