[发明专利]一种胶铁一体背板的成型模具及其生产方法

说明书

本发明公开了一种胶铁一体背板的成型模具及其生产方法，成型模具包含上模组、下模组、钣金组件和注塑组件；上模组包含上模座、流道板、上连接座和上脱板组件；下模组包含下模座和下脱板，下脱板用于放置工件；钣金组件包含插刀、挡块和复位弹簧，插刀设置在上模组上，挡块滑动设置在下模组上，挡块位于下脱板的周围，挡块通过复位弹簧与下模组配合；插刀的底部与挡块的顶部通过斜面配合，钣金组件用于将工件的周边折弯，注塑组件对折弯部位进行注塑；本方案能够简单快捷地把塑胶和钣金件融合在一起，通过一步加工同步完成，大幅提高了显示器重要部件组合的加工效率，并节省了人力，节约了大量成本。

技术领域

本发明涉及一种胶铁一体背板的成型模具及其生产方法。

背景技术

随着电子产品不断创新，各类显示器中的重要部件钣金和塑胶框也随之更新；现有的钣金件和塑胶框大多都是独立分离的，需要通过人工将塑胶框固定在钣金件上，整个过程复杂繁琐，导致加工效率低，并且浪费了人力，增加了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种胶铁一体背板的成型模具及其生产方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种胶铁一体背板的成型模具，包含上模组、下模组、钣金组件和注塑组件；所述上模组包含上模座、流道板、上连接座和上脱板组件，流道板设置在上连接座的上侧，上模座设置在流道板的上侧，上脱板组件与上连接座配合；所述下模组包含下模座和下脱板，下脱板设置在下模座上，下脱板用于放置工件；所述钣金组件包含插刀、挡块和复位弹簧，插刀设置在上模组上，挡块滑动设置在下模组上，挡块位于下脱板的周围，挡块通过复位弹簧与下模组配合；所述插刀的底部与挡块的顶部通过斜面配合，钣金组件用于将工件的周边折弯，注塑组件对折弯部位进行注塑。

优选的，所述上模座的上侧设置有注塑口固定板，注塑组件包含注塑口和热流道，注塑口安装在注塑口固定板上，注塑料通过注塑口和热流道进入工件的折弯部位。

一种胶铁一体背板的生产方法，采用胶铁一体背板的成型模具对工件同时进行钣金和胶边注塑。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案设计了一种胶铁一体背板的成型模具及其生产方法，能够简单快捷地把塑胶和钣金件融合在一起，通过一步加工同步完成，大幅提高了显示器重要部件组合的加工效率，并节省了人力，节约了大量成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种胶铁一体背板的成型模具的结构图；

附图2为本发明的工件的部分结构示意图；

附图3为胶铁一体背板的成型模具的开模状态示意图；

附图4为胶铁一体背板的成型模具的合模状态示意图；

附图5为胶铁一体背板的成型模具的闭模状态示意图；

附图6为胶铁一体背板的成型模具的脱模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-6所示，本发明所述的一种胶铁一体背板的成型模具，包含上模组100、下模组200、钣金组件和注塑组件；所述上模组100包含上模座1、流道板2、上连接座3和上脱板组件4，流道板2设置在上连接座3的上侧，上模座1设置在流道板2的上侧，上脱板组件4浮动设置在上连接座3的中间位置；所述下模组200包含下模座5和下脱板6，下脱板6设置在下模座5上，下脱板6用于放置工件20。