[发明专利]双色橡塑注射成型机

说明书

本发明涉及鞋机技术领域，特别是公开了一种双色橡塑注射成型机，包括机架、成型装置及注射装置，所述成型装置包括两组模具，分别为上模具和下模具，所述上模具包括相合设置上模和上隔色板，所述下模具包括相合设置的下隔色板和下模，所述上隔色板和下隔色板通过中连板连接，所述中连板上连接有驱动上隔色板和下隔色板移出上模和下模的平移机构，所述上模上连接有合模机构，所述注射装置包括两个注射头，所述上模具和下模具上分别设置有与两注射头对应的注射孔，所述上模具上设置有上加热机构，所述下模具上设置有下加热机构。采用上述结构，提供了一种可双色注射，一次成型的双色橡塑注射成型机。

技术领域

本发明涉及鞋机技术领域，特别是一种双色橡塑注射成型机。

背景技术

目前，橡塑注射成型机是将热塑性或热固性橡塑材料利用成型模具制成各种形状的橡塑制品的主要成型设备，广泛用于各种EPR橡胶或塑料制品的量化生产。这种注射成型机是利用人工或机械将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的EPR橡胶或塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出成型的橡塑制品后又再闭模，进行下一个循环。传统的橡塑注射成型机仅为单色注射，即仅可完成一种颜色的产品加工，或完成一种颜色的加工后，将其转移至另一台设备中再次实施加工，不仅加工过程繁琐，而且质量得不到保证。

因此，亟待开发出一种即能双色注射，又能提高效率的橡塑注射成型机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可双色注射，一次成型的双色橡塑注射成型机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双色橡塑注射成型机，包括机架、成型装置及注射装置，所述成型装置包括两组模具，分别为上模具和下模具，所述上模具包括相合设置上模和上隔色板，所述下模具包括相合设置的下隔色板和下模，所述上隔色板和下隔色板通过中连板连接，所述中连板上连接有驱动上隔色板和下隔色板移出上模和下模的平移机构，所述上模上连接有合模机构，所述注射装置包括两个注射头，所述上模具和下模具上分别设置有与各自的注射头对应的注射孔，所述上模具上设置有上加热机构，所述下模具上设置有下加热机构。

上述技术方案中，两个颜色由两个注射头分别注射到上模具和下模具上，上模具和下模具上分别设置有需要的凹模，该凹模与注射孔连通，注射头将原料注射到上模具和下模具内后，加热机构进行加热，使上模具和下模具内的原料定型，定型后将上隔色板和下隔色板抽出，然后使上模抵接在下模上，使两个颜色的橡塑制品合在一起组成完整的成品，最后出料，无需分开加工，工序简单，提高效率。

作为本发明的进一步设置，所述上隔色板和下隔色板分别位于中连板相对的两侧，所述平移机构包括第一驱动件以及连接第一驱动件和中连板的导向结构。

上述技术方案中，上隔色板和下隔色板连接在中连板上，随中连扳移动，同步性高，上隔色板和下隔色板由第一驱动件统一驱动，节省动力，节省成本，第一驱动件可以是油缸或电机等，上隔色板和下隔色板是朝远离注射头的方向移动。

作为本发明的进一步设置，所述导向结构包括与中连板连接的导向块和与导向块构成导向配合的导轨，所述导向块与导轨之间设置有相互插接的凸筋和导槽。

上述技术方案中，导槽成长条形，凸筋嵌设在导槽内，既有导向的作用，又有支撑的作用，导向结构分布在中连板的对应两侧，优选的第一驱动件为两个，也分布在中连板的对应两侧，这样受力均匀，方便驱动中连板。

作为本发明的进一步设置，所述中连板上还连接有提升机构，所述提升机构包括固定在机架上的第一立柱、沿第一立柱导向升降的支持架以及驱动支持架升降的第二驱动件，所述导轨和第一驱动件固定在支持架上。