[发明专利]减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法

权利要求书

1.一种减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述方法包括燃料喷嘴及空气喷嘴与坯料距离控制；连续加热炉内预热段、加热段、均热段长度及温度控制；炉内空燃比控制；炉内压力控制；坯料带温入炉控制；所述燃料喷嘴及空气喷嘴与坯料距离控制：控制燃料喷嘴与坯料距离0.3-0.7m，空气喷嘴与坯料距离0.6-0.9m，同时满足控制燃料喷嘴与坯料的距离小于空气喷嘴与坯料的距离的要求。

2.根据权利要求1所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述连续加热炉内预热段、加热段、均热段长度及温度控制：

（1）预热段、加热段及均热段长度控制：连续加热炉内预热段长度10-14m，加热段长度2-4m，均热段长度3-5m；

（2）预热段、加热段及均热段温度控制：连续加热炉内预热段温度700-950℃，加热段温度1240-1260℃，均热段温度1220-1240℃。

3.根据权利要求1所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述炉内空燃比控制，控制炉内预热段空燃比0.98-1.03，加热段1.02-1.1，均热段0.95-1.05。

4.根据权利要求1所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述炉内压力控制，控制炉内微正压，压力0.2-0.5MPa。

5.根据权利要求1所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述坯料带温入炉控制，坯料入炉温度200-300℃。

6. 根据权利要求1-5任意一项所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述Cr-Mo钢板成分满足GB/T 713-2014要求。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的减少Cr-Mo钢坯料连续炉内烧损的生产方法，其特征在于，所述方法生产的钢锭成材Cr-Mo钢板，坯料加热时烧损率控制在0.02-0.05%；坯料表面铁皮厚度控制在1-3mm；钢板修磨率占2-10%。