[发明专利]一种钛合金角片零件切边数据设计方法

说明书

本发明涉及一种钛合金角片零件切边数据设计方法，属于飞机制造技术领域。一种钛合金角片零件切边数据设计方法，包括以下步骤：步骤一：选择共模成形零件；通过测量钛合金角片产品数字模型，选择可在同一个模具上成形的多个外形和尺寸相似的零件；步骤二：分别设计单个零件的切边数据；步骤三：切边数据直线排列；按照零件最优排列省料的原则，保持每个共模的零件腹板面和弯边面相对位置不变；步骤四：切边。本发明具有如下优点：可直接用于外部轮廓尺寸小的钛合金角片类零件成形后切边的批量数控加工，极大地方便了钛合金角片类热成形零件的批量切边操作，大大缩短了钛合金角片类零件切边数据的设计周期，提高了钛合金角片零件制造的效率。

技术领域

本发明涉及一种钛合金角片零件切边数据设计方法，属于飞机制造技术领域。

背景技术

钛合金热成形板材零件工艺过程包括毛坯准备、预成形、热成形、校形、成形后的切边及表面处理等过程。钛合金板材零件因其硬度较大，手工切边困难，需使用线切割、水切割或激光切割完成切边工序。

在现代无人机中有大量用于连接结构件的钛合金角片零件，最大外形轮廓尺寸小于40mm，零件尺寸小，由于钛合金板材零件热成形过程复杂、周期长、成本高，需要多个零件共同成形，成形后进行统一切边最后成形。因此切边过程急需要设计一种用于数控切边的数据设计方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保证钛合金切边零件的快速切边，方便切割钛合金零件的钳工人员的操作，提高钛合金热成形板材零件加工的工作效率的钛合金角片零件切边数据设计方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钛合金角片零件切边数据设计方法，包括以下步骤：

步骤一：选择共模成形零件；

通过测量钛合金角片产品数字模型，选择可在同一个模具上成形的多个外形和尺寸相似的零件；

步骤二：分别设计单个零件的切边数据；

步骤三：切边数据直线排列；

按照零件最优排列省料的原则，保持每个共模的零件腹板面和弯边面相对位置不变；

步骤四：切边。

优选的，在步骤一中，可共模成形的零件具有以下几个共同特点：

（1）单一弯边、无下陷特征的外形简单钛合金角片零件；

（2）外形轮廓尺寸需相差在10mm范围之内；

（3）同一组共模成形的零件，其弯边角度相差需在±1°范围内；

（4）弯曲半径需相同。

优选的，步骤二中，设计单个零件的切边数据包括以下步骤：

（1）在零件产品三维模型中提取零件外形轮廓线，生成为可用于数控切边的二维平面数据；

（2）弯边面轮廓线和腹板面轮廓线对齐排列；

（3）设计弯边面轮廓线和腹板面轮廓线的走刀线。

优选的，在步骤三中，腹板面和弯边面切边数据走刀线头尾连接，进行直线排列，生成弯边面轮廓线切边数据和腹板面轮廓线切边数据。

优选的，在步骤四中，按照排列后的切边数据最大轮廓确定共模零件的毛料尺寸，共模制造成形后，转移到切割机床上固定对共模零件数控切边。数控切边完成后多个零件仅在弯边处存在局部余料，工人可以轻易切断并将切面打磨光顺。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

可直接用于外部轮廓尺寸小的钛合金角片类零件成形后切边的批量数控加工，极大地方便了钛合金角片类热成形零件的批量切边操作，大大缩短了钛合金角片类零件切边数据的设计周期，提高了钛合金角片零件制造的效率。

附图说明

图1是本发明实施例零件示意图；

图2是本发明实施例三维轮廓提取线示意图；