[发明专利]一种用于冷轧机测温的无线测温系统及测温方法

说明书

本发明提供了一种用于冷轧机测温的无线测温系统及测温方法，无线测温系统包括测温元件、通信仪表、协议转换元件及PLC控制元件，通信仪表接收测温元件发出的温度信号，通信仪表将温度信号传递至协议转换元件，PLC控制元件读入协议转换元件的数据，测温元件包括无线温度传感器、WiFi信号发生器、转接头和航空插头，无线温度传感器与WiFi信号发生器分离设置，无线温度传感器安装于轧辊上并与轧辊轴承座同步移动；本发明对无线测温元件进行改造，将无线测温元件上的原先为一体的无线温度传感器、WiFi信号发生器分开，使无线温度传感器易于安装在准确的温度探测位置半径内，通过转接头固定传感器和保护传感器不受冷却油的污染，增加获得温度的准确性。

技术领域

本发明涉及无线测温领域，尤其涉及一种用于冷轧机测温的无线测温系统及测温方法。

背景技术

现有国内铝板带冷轧机轧辊轴承测温通常采用有线铂电阻测温技术，通过在轧辊两端轴承上安装测温铂电阻，并通过电缆连接到PLC模拟量通道，PLC通过数据处理后得到轧辊轴承温度，并设置最高温度，当温度过高后直接报警并停车，供生产人员检查处理。

然而，有线测温在轧辊推入轧机机架后安装非常不便，由于空间和部位所限，安装人员会有掉落的安全隐患。轧机着火后会损坏电缆，每次更换电缆要耗费大量时间和费用。另外，由于需要人员进入机架操作放置传感器，会使得传感器不能放置到最佳位置，如果传感器不能深入轴承外壁测量，会造成实际温度高于测量温度，如果轴承发热抱死将会造成火灾，损坏设备的重大安全隐患。

随着无线测温设备的兴起，在其他的领域已有通过无线测温替代有限测温的诸多案例，以解决有线装置带来的安全隐患的问题；然而对于使用PLC监控的冷轧机而言，存在三个主要的问题，限制了无线测温设备的应用：其一，对于轧机来说，其日常作业的更换频率较高，且为了提高温度探测的准确性，测温设备往往放置的位置极为苛刻，采用传统无线测温设备仍然无法解决测温设备的更换极为麻烦问题；其二，现有无线测温设备无法直接连接设备控制器，因为轧机的PLC监控设备采用的是通用的Profinet通讯模式，现有的通信仪表没有Profinet通讯协议，而是以传统的ModBus通讯协议进行数据传输，因此，PLC无法读取前端传来的数据信号。第三，无线测温元件以无线信号的方式传递数据，需要考虑到数据信号是否能有效传递的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种免更换感温传感器的无线测温系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于冷轧机测温的无线测温系统，其特征在于，所述无线测温系统包括测温元件、通信仪表、协议转换元件及PLC控制元件，所述通信仪表接收测温元件发出的温度信号，所述通信仪表将温度信号传递至协议转换元件，所述PLC控制元件读入协议转换元件的数据，所述测温元件为无线测温元件，所述测温元件包括无线温度传感器、WiFi信号发生器、转接头和航空插头，所述无线温度传感器与WiFi信号发生器分离设置，所述无线温度传感器与WiFi信号发生器通过航空插头连接，所述转接头固定无线温度传感器，所述无线温度传感器安装于轧辊上，所述无线温度传感器与轧辊轴承座同步移动。

进一步地，所述无线温度传感器位于轧辊轴承座内，所述无线温度传感器的感温探头与轴承外壁之间的距离半径在3mm以内。

进一步地，所述通信仪表包括无线温度显示器和接收天线。

一种用于冷轧机测温的无线测温方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将无线温度传感器安装在轧辊轴承座上，将温度传感器上的感温探头用弹簧压靠在测温孔底部；

步骤2）更换所述轧辊或下次生产再次使用轧辊时，固定在轧辊上的无线温度传感器通过航空插头与WiFi信号发生器重新连接；

步骤3）所述通信仪表安装在控制柜中，所述接收天线安装在控制柜顶端, WiFi信号发生器根据地址识别新安装的轧辊里的传感器探测的温度；