[发明专利]一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料有效
申请号: | 202011452849.4 | 申请日: | 2020-12-11 |
公开(公告)号: | CN112552674B | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 周华龙;黄牧;柴永柱;易新;张永 | 申请(专利权)人: | 天津金发新材料有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L39/06;C08K7/14;C08K13/04 |
代理公司: | 天津合正知识产权代理有限公司 12229 | 代理人: | 邢月;石熠 |
地址: | 300461 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低浮纤 冲击 强度 聚酰胺 复合材料 | ||
1.一种低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:该复合材料由包括如下重量份的原料制成:
聚酰胺树脂 20-93.6份,
玻璃纤维 5-65份,
受阻胺稳定剂S-EED 0.2-2份,
聚乙烯吡咯烷酮 1-5份,
着色剂 0.1-3份,
助剂 0.1-5份;
所述的聚酰胺树脂包括聚酰胺树脂A与聚酰胺树脂B;所述的聚酰胺树脂A与聚酰胺树脂B的粘度不同;
所述的聚酰胺树脂A与聚酰胺树脂B的质量比为0.5-2:1;
所述的聚酰胺树脂A的0.01g/mL浓硫酸溶液在25℃下测试的相对粘度为1.5-2.0;所述的聚酰胺树脂B的0.01g/mL浓硫酸溶液在25℃下测试的相对粘度为3.0-4.0;
所述的聚酰胺树脂A为聚己内酰胺;所述的聚酰胺树脂B为聚己内酰胺。
2.根据权利要求1所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于: 所述的聚酰胺树脂A与聚酰胺树脂B的质量比为1-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维为E玻璃纤维、A玻璃纤维、S玻璃纤维、D玻璃纤维、C玻璃纤维或石英玻璃纤维中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维为E玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:所述的聚乙烯吡咯烷酮的K值为10-150。
6.根据权利要求5所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:所述的聚乙烯吡咯烷酮的K值为60-120。
7.根据权利要求1所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料,其特征在于:所述着色剂为无机颜料、有机颜料或染料中的至少一种;所述的无机颜料为硫化锌、炭黑、群青蓝或锌铁黄中的至少一种;所述的有机颜料为酞菁、喹吖啶酮、苯胺黑和苝;所述的染料为蒽醌、蒽酮或偶氮中的至少一种;所述助剂为热稳定剂或润滑剂中的至少一种;所述的热稳定剂为受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、卤化亚铜复合稳定剂或含二本甲酮官能团化合物的稳定剂中至少一种;所述的润滑剂为硬脂酸盐、聚酯型润滑剂、极性烯烃蜡或超高分子量硅酮粉中的至少一种。
8.权利要求1-7中任一项所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将聚酰胺树脂A、受阻胺稳定剂、聚乙烯吡咯烷酮、着色剂与助剂混合1-10min,然后将得到的混合料加入双螺杆挤出机的喂料斗,将玻璃纤维从螺筒的第六节侧喂料口加入,将聚酰胺树脂B破碎成粉体,然后从第五节螺筒侧喂料口加入,经塑化、熔融后挤出、拉条、冷却、切粒后,制得所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料。
9.根据权利要求8所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于:所述的双螺杆挤出机的长径比为36-48:1。
10.根据权利要求9所述的低浮纤、高冲击强度聚酰胺复合材料的制备方法,其特征在于:所述的双螺杆挤出机的长径比为40:1;所述的双螺杆挤出机的各段螺杆的温度为160-270℃;所述的粉体的粒径为50-200微米。
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