[发明专利]一种防中途坐封的封隔器及其脱落胶皮处理方法

说明书

本发明公开了一种防中途坐封的封隔器及其脱落胶皮处理方法，包括封隔器主体，封隔器主体底部转动连接一个用于切割井内橡胶的切割装置，切割装置包括一个套筒和转动安装在套筒顶部的连接筒，连接筒内安装有用于驱动套筒转动的旋转机构，套筒底部固定连接一个安装筒，安装筒的侧壁上均匀安装有多个多级液压缸，多级液压缸的驱动端连接有超声波切割刀具，套筒内部安装有同轴的打捞装置，打捞装置包括一个连接法兰和驱动端与连接法兰固接的第二液压缸，第二液压缸的另一端与套筒内侧固接，连接法兰底部固接有中轴筒。整个封隔器能完成对卡在炮眼里的橡胶的切割,将胶皮顶下去，避免封隔器主体错误坐封，完成坐封工作后，能将部分胶皮打捞上来。

技术领域

本发明涉及油田装备技术领域，具体为一种防中途坐封的封隔器及其脱落胶皮处理方法。

背景技术

随着油田开发时间的不断延长，油田开发后期，分层注水，防砂施工都需要封隔器主体，而在作业施工中，由于带封管柱解卡等工序的存在，会使部分封隔器主体胶皮落入井内，如果不及时的对脱落的胶皮进行打捞，大量被刮落的胶皮碎片就会悬浮在井筒内，造成冲砂、通井、射孔等遇阻现象，在下入封隔器主体时容易触发封隔器主体的中途坐封，形成误操作，有时甚至出现了胶皮卡凡尔的现象，严重影响了油井的免修期和作业施工队伍的经济效益。此时，只能通过修井作业来排除故障，恢复正常生产。

由于封隔器主体胶筒本身质量、橡胶老化、套管毛刺划伤胶筒、座封负荷过大以及作业解卡、套磨铣等原因，造成封隔器主体胶筒脱落或者破碎、破裂，作业施工起出带封管柱约占20％井口数的胶皮存在不同程度的破损。封隔器主体类胶皮落物形成的主要原因有以下5各方面：

1、带封管柱作业时遇卡，长时间、多次上提下放解卡，造成胶筒胶皮脱落或者破裂。

2、由于管柱遇卡，套磨铣时会造成封隔器主体破裂、破碎，在井筒形成小块胶皮落物。

3、由于套管存在毛刺、腐蚀、结垢、变形等问题，上提管柱时使封隔器主体胶筒受损，造成胶筒胶皮划破落井。

4、封隔器主体在井下工作时间长，橡胶老化，胶皮脱落或破裂落井。

5、封隔器主体胶筒本身质量存在问题，如封隔器主体找漏施工需要多次座封打压，质量不合格的胶筒会破损落井。

封隔器主体胶皮因类型不同，使得其密度也不同一般为1.01～1.2，封隔器主体胶皮碎片属于小物件落物，其特点是弹性大、易变形、不易碎、悬浮性强。胶皮脱落后，可在水中滞留，并随着井眼中液体的紊流而上下起伏运动，采用常规的修井工具不易打捞和粉碎，使得后续的施工作业无法正常进行或造成新的卡钻事故，从而大大增加了修井时间，妨碍了油水井增产、增注等各种工艺措施的实施。

现有的打捞装置有三齿内钩、一把抓、反循环打捞篮、磨鞋和套铣筒、等多种结构。其存在的问题是三齿内钩打捞成功率不足10％，由于井下胶皮的韧性及形状的不确定性，三齿内钩很难刺穿胶皮；一把抓下到井底后，将井底落鱼罩入抓齿之内或抓齿缝隙之间，依靠钻具重量所产生的压力，将各抓齿压弯变形，再使钻具旋转，将已经压弯变形的抓齿按其旋转方向形成螺旋状齿形，落鱼被抱紧或卡死而捞获，由于该工具自身结构的问题及井下胶皮形状的不确定性，其“爪”的收缩更呈现不确定性，造成打捞失败；反循环打捞篮工具下入至射击位置，靠大流量、高压力的反洗井泥浆冲击井底，使井底落物悬浮运动推动篮抓，使篮抓绕销轴转动竖起，篮筐开口加大，落物进入筒体，然后篮抓恢复原位，阻止了进入筒体的落物出筐，实现打捞，但现场打捞效果差，处理成功率不足50％，容易造成井下胶皮被赶到井底，但扔继续残留在井内；磨鞋的底面焊接硬质合金刀具，主要是用来吃入并切削金属类落物，但对胶皮等软落物效果不佳。另外由于磨鞋体是实心圆柱状，磨鞋磨铣胶皮产生的胶皮碎屑易挤入磨鞋体与套管环形空间，造成卡磨鞋事故。

为此我们提出一种防中途坐封的封隔器及其脱落胶皮处理方法用于解决上述问题。

发明内容