[发明专利]一种精加工高速面铣刀具

说明书

本发明公开了一种精加工高速面铣刀具，包括刀盘、多个铣削刀片和至少一组修光组件，修光组件设于相邻的两个铣削刀片之间，修光组件包括修光刀头、修光刀夹、弹性件和刀夹调节件，盘设有互通的刀夹装配槽和调节孔，修光刀夹卡设于刀夹装配槽内，修光刀夹的前端设有安装槽，修光刀头和弹性件一前一后的设于安装槽内，修光刀头的头部设有挤压光滑面，挤压光滑面位于安装槽外，修光刀头与安装槽之间设有防止修光刀头脱离的轴向限位结构，刀夹调节件与调节孔螺纹连接，刀夹调节件与修光刀夹相抵。本发明可根据不同切削材料的要求调节挤压光滑面的轴向高度使其与铣削刀片具有不同高度差，通过挤压的形式提高被加工零件的表面硬度和增加被加工表面质量。

技术领域

本发明涉及精加工高速面铣刀具，尤其涉及一种精加工高速面铣刀具。

背景技术

现今用于金属加工的刀具中，尤其在零部件面铣精加工领域中，大部分的厂商应用的都是切削性的精加工面铣刀具，此类刀具原理是每把刀具根据直径不同分布不同数量的可调切削修光刀夹与余量去除切削刀片，配比比例约为一比五，一般来说可调修光切削刀夹端部尺寸约比余量去除切削刀夹高0.03mm。在切削时余量去除切削刀片首先进行工件的切削，随后可调修光切削刀夹在进行切削并且起到提高表面质量的效果。但随着科技的日益发展，机械加工厂商对工件的表面质量与加工效率也要求更高，目前市面上的主流产品已经很难满足大部分厂商当下的需求，只是由于现今市面上没有更加优秀的产品无奈继续使用。

现有技术中的可调精加工面铣刀，其具备调节精准，切削稳定的特性。但是在切削力过大的情况下如面铣加工是刀具方向拐点时容易发生加工表面出现刀纹的现象，不符合一些要求极高的客户需求；并且此发明不具备增大被加工零部件表面硬度的功效，故大部分零件精加工面铣加工后都需要在进行一次淬火处理，不具备高效性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高被加工零件的表面硬度和增加被加工表面质量的精加工高速面铣刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种精加工高速面铣刀具，包括刀盘、多个铣削刀片和至少一组修光组件，多个铣削刀片在刀盘前端面上沿圆周方向间隔布置，所述修光组件设于相邻的两个铣削刀片之间，所述修光组件包括修光刀头、修光刀夹、弹性件和刀夹调节件，所述刀盘设有刀夹装配槽和与刀夹装配槽相通的调节孔，所述修光刀夹卡设于刀夹装配槽内，所述修光刀夹的前端设有安装槽，所述修光刀头和弹性件设于安装槽内，且弹性件抵设于修光刀头与安装槽的槽底之间，所述修光刀头的头部设有挤压光滑面，所述挤压光滑面位于安装槽外，所述修光刀头与安装槽之间设有防止修光刀头脱离安装槽的轴向限位结构，所述刀夹调节件设于调节孔内且二者螺纹连接，所述刀夹调节件与修光刀夹相抵，并可推动修光刀夹沿刀夹装配槽移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀夹装配槽设于刀盘的前端面，所述调节孔设于刀盘的后端面，二者在刀盘的轴向上贯通。

所述修光刀夹的后端具有调节通孔，所述调节通孔与安装槽连通，所述调节通孔内设有刀头调节件，所述刀头调节件与调节通孔螺纹连接，所述刀头调节件的前端构成所述安装槽的槽底。

所述刀头调节件为刀头内六角顶丝，所述刀夹调节件为刀夹内六角顶丝。

所述弹性件为弹簧。

所述挤压光滑面包括修光圆弧面和中心过渡面，所述中心过渡面在修光刀头的顶部，所述修光圆弧面和中心过渡面均为关于修光刀头的轴线旋转的回转面，所述中心过渡面相对修光圆弧面平齐或者内凹。

所述挤压光滑面还包括挤压圆弧面，所述修光刀头的头部为圆柱部，所述挤压圆弧面用于光顺连接修光圆弧面和圆柱部。