[发明专利]一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统

说明书

本发明公开了一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统，包括相互之间连通的第一反应釜、离心机、蒸氨塔、丝网除沫器、分缩器、吸收塔和第一吸附塔；和相互之间连通的第二反应釜、第一蒸发结晶系统、热解炉、溶盐罐、管式微滤装置、板框压滤机、第二吸附塔、第二蒸发结晶系统和氢氧化钠配液罐，蒸氨塔与第二反应釜连通，第一反应釜与氢氧化钠配液罐连通；第一反应釜中设有原料液和氢氧化钠溶液，使得原料液中的硫酸铵转化为硫酸钠和氨水，离心机用于分离出析出的结晶盐和清液，清液依次通过蒸氨塔、丝网除沫器、分缩器、吸收塔和第一吸附塔后得到氨水产品；蒸氨塔的液相出料与硫酸溶液进入第二反应釜，最终得到硫酸钠产品。

技术领域

本发明涉及处理海因类化合物合成所产生的富含硫酸钠与硫酸铵的有机废水的技术领域，具体涉及一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统。

背景技术

在海因类化合物合成过程中会产生大量富含硫酸钠与硫酸铵的有机废水。如果能够将其中的硫酸钠与硫酸铵进行提纯，不但可以创造新的经济价值，也可以减少三废排放量。

对海因类化合物合成过程中所产生的富含硫酸钠与硫酸铵的有机废水进行资源化过程中，主要面临两大难题：

水-硫酸钠-硫酸铵的三元相图过于复杂，硫酸钠与硫酸铵在蒸发结晶过程中会析出复盐Na₂SO₄·(NH₄)2SO₄·H₂O，导致产品收率下降，因而无法应用常规蒸发结晶工艺进行提纯；

废液中的有机物含量过高，无法单纯利用活性炭吸附、膜过滤等手段去除有机物，在此情况下直接蒸发所获得的固体盐为高有机物废盐，无法资源化应用。

发明内容

为此，本发明提供一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统，以解决现有技术中对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水处理时，无法实现对硫酸铵与硫酸钠的高效分离的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统，包括相互之间连通的第一反应釜、离心机、蒸氨塔、丝网除沫器、分缩器、吸收塔和第一吸附塔；还包括相互之间连通的第二反应釜、第一蒸发结晶系统、热解炉、溶盐罐、管式微滤装置、板框压滤机、第二吸附塔、第二蒸发结晶系统和氢氧化钠配液罐，所述蒸氨塔与所述第二反应釜连通，所述第一反应釜与所述氢氧化钠配液罐连通；所述第一反应釜中设有原料液和来自于所述氢氧化钠配液罐的氢氧化钠溶液，使得原料液中的硫酸铵转化为硫酸钠和氨水，所述离心机用于分离出析出的结晶盐和清液，所述清液依次通过所述蒸氨塔、所述丝网除沫器、所述分缩器、所述吸收塔和所述第一吸附塔后得到氨水产品；

所述蒸氨塔的液相出料与硫酸溶液进入所述第二反应釜，反应产物进入所述第一蒸发结晶系统，得到结晶盐，并与所述离心机析出的结晶盐进入所述热解炉，得到热解产物，并依次通过所述溶盐罐、所述管式微滤装置、所述板框压滤机、所述第二吸附塔和所述第二蒸发结晶系统，得到硫酸钠产品。

进一步地，所述第一反应釜中物料的pH值为10～13。

进一步地，所述第一反应釜中物料的pH值为11～12。

进一步地，对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统还包括尾气处理系统，所述吸收塔产生的气体和所述热解炉产生的废气排入所述尾气处理系统，合格后排入大气。

进一步地，所述第一反应釜和所述离心机的操作压力均为0.1MPa～0.4MPa。

进一步地，所述第一反应釜和所述离心机的操作压力均为0.2MPa～0.3MPa。

进一步地，所述蒸氨塔为板式塔。

进一步地，所述热解炉为回转窑，操作气氛为氮气，操作温度为550～650℃，停留时间为2小时。