[发明专利]一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌掺杂二氧化钛纳米粉体的制备；(2)锌掺杂二氧化钛纳米粉体与致孔剂的复配技术；(3)抗菌/高致孔母粒的制备：将经步骤(2)表面修饰后的纳米抗菌/高致孔粉体与树脂粉体混合均匀，混好的原料经双螺杆挤出共混造粒挤出，得到抗菌/高致孔母粒；(4)将抗菌/高致孔母粒干燥后与树脂切片混合均匀，喂入纺丝机的喂料器进行熔体纺丝，经拉伸‑成网‑固结成型工艺得到抗菌/高致孔纺粘无纺布。本发明通过纳米抗菌/高致孔粉体制备及表面修饰制备功能母粒并进行纺丝，制备具有白色的抗菌/高致孔纺粘无纺布。

技术领域

本发明属于功能纺织材料领域，具体涉及到一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法。

背景技术

在提高阻隔效率的基础上，增加其他功能性以满足日益发展的无纺布需求，目前已经有一些解决方案，例如从纤维的本源上来解决，可以制备纳米纤维提高阻隔效率，但是相应的透气率也大幅下降。

而在制备口罩用、空调用等过滤材料时，透气率也是一个很重要的指标。因此，研究在不影响透气率的前提下提高过滤材料的阻隔效率是目前的研究热点。

众所周知，口罩用外层采用的是纺粘无纺布制备，原料可以是聚丙烯或聚酯，在一般的口罩中，外层结构主要功能是防水而不是阻隔过滤。在疫情和后疫情时代，对于细菌、病毒的防治已经成为人们关心的重要方向，因此对于防护材料的需求大幅增加，对防护材料的质量要求也提出了新的需求。

抗菌材料应用于医疗防护材料一直就是标准配置，但是随着疫情的发展，民用防护用品也提出了抗菌甚至抗病毒的需求，这也刺激了抗菌防护材料的发展。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法，包括，

制备纳米抗菌/高致孔粉体：采用气流粉碎的方式，将锌掺杂二氧化钛与纳米二氧化硅混合，通过气流粉碎的压力为7～9kg；

纳米抗菌/高致孔粉体的表面修饰：将纳米抗菌/高致孔粉体，通过高速捏合机进行表面修饰，温度为60～80℃，搅拌速度为1500～2500转/min，表面修饰剂经雾化装置喷入与纳米抗菌/高致孔粉体混合，表面修饰剂的加入量为纳米抗菌/高致孔粉体质量的0.5～1wt％，高速混合40～60min；

抗菌/高致孔母粒的制备：将经表面修饰后的纳米抗菌/高致孔粉体与树脂粉体混合均匀，纳米抗菌/高致孔粉体占整体质量的30～50wt％，混好的原料经双螺杆挤出共混造粒挤出，得到抗菌/高致孔母粒；

将抗菌/高致孔母粒于120～150℃温度干燥3～6h；

将抗菌/高致孔母粒与树脂切片混合均匀，通过单独计量装置喂入纺丝机的喂料器进行纺丝，得到所述抗菌/高致孔纺粘无纺布。

作为本发明所述的具有抗菌功能多孔无纺布的制备方法的一种优选方案，其中：所述锌掺杂二氧化钛，其制备方法为，

选择粒径为10～20nm的二氧化钛作为基材，与蒸馏水混合制得纳米二氧化钛水溶液，纳米二氧化钛浓度为5～15％，添加氯化锌，制得混合溶液，其中，氯化锌浓度为0.1～3％；

通过滴加浓度为0.1％的氢氧化钠溶液，调节pH值至6～10，经水热釜在120～220℃反应2～10h，经旋转蒸发得到锌掺杂二氧化钛。