[发明专利]一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布及生产方法

权利要求书

1.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其包括基材，其特征在于，所述基材的正反两面均匀涂覆有第一吸墨涂层，两面第一吸墨涂层之外均匀涂覆有中间吸墨涂层，两面中间吸墨涂层之外均匀涂覆有第二吸墨涂层，所述基材的反面上于所述第二吸墨涂层之外通过粘接层设置有保护膜。

2.根据权利要求1所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其特征在于，所述基材由纺织纤维编制而成，所述纺织纤维通过纤维素、蛋白质、天然高分子化合物经化学加工制成高分子浓缩液，再经纺丝和后处理制成。

3.根据权利要求1所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其特征在于，所述第一吸墨涂层由水性丙烯酸和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第一吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。

4.根据权利要求1所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其特征在于，所述中间吸墨图层由醋酸乙烯和环保阻燃粉混合搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述中间吸墨层的干胶克重为每平方米15克-50克。

5.根据权利要求1所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其特征在于，所述第二吸墨涂层由水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌制成浆料均匀涂制而成，且所述第二吸墨涂层的干胶克重为每平方米15克-50克。

6.根据权利要求1所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布，其特征在于，所述粘接层采用水性高性能粘黏剂。

7.一种水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1)首先使用涂布设备，用水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为110摄氏度至140摄氏度的烘箱进行烘干处理；

步骤2)再将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱进行烘干处理；

步骤3)然后将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米至35米速度通过设定温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱进行烘干处理；

步骤4)最后在涂层好的基材反面通过水性高性能粘黏剂贴上保护膜。

8.根据权利要求7所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其特征在于，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米15克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方15克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟25米速度通过设定温度为80摄氏度的烘箱进行烘干处理。

9.根据权利要求7所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其特征在于，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米32.5克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为125摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方32.5克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟30米速度通过设定温度为95摄氏度的烘箱进行烘干处理。

10.根据权利要求7所述的水性环保阻燃弱溶剂背胶油画布生产方法，其特征在于，所述步骤1)中水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方米50克的干胶厚度克重均匀的涂层在所需规格的化纤基材正反两面上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为140摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤2)中将醋酸乙烯聚乙烯和环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理；所述步骤3)中将水性丙烯酸和聚乙烯环保阻燃粉搅拌的浆料以每平方50克的干胶厚度克重，正反面均匀的涂层在所需规格的化纤基材上，并以设备车速每分钟35米速度通过设定温度为110摄氏度的烘箱进行烘干处理。