[发明专利]一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法

说明书

本发明提供一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，步骤为：S1：拼装墙皮模块；S2：水平放置所述墙皮模块于垫木上，准备吊装；S3：根据已安装完成天沟的高度，确定所述墙皮模块安装空间位置；S4：用汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态；S5：将所述墙皮模块提升就位后，固定所述墙皮模块；S6：依次进行剩余所述墙皮模块的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。本发明的有益效果是模块化的吊装方式，提升了吊装效率，降低安装成本、提高安装的整体稳定性及安装精度、降低安装操作人员的作业风险，提升安全性；解决了安装墙皮的吊装过程中的安装耗时长，操作困难等问题，提升吊装的整体安全性及稳定性，降低安装难度，提升安装效率。

技术领域

本发明属于钢结构厂房安装施工领域，尤其是涉及一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法。

背景技术

在我国，钢结构厂房安装施工的技术已经较为成熟，对于钢结构厂房外部维护结构的安装，通常采用汽车吊将单个构件进行吊装就位，然后进行螺栓固定或者焊接固定等方式将构件安装就位。但是，对于内嵌式的墙皮结构安装，由于天沟系统需要提前安装就位，导致墙皮安装时，吊车的提升高度受到限制，因此，采用传统的吊装方式，使得这类内嵌式的墙皮安装操作存在很多困难且安装耗时较长，安全性及稳定性较低，安装难度很大。天沟安装完成后，再进行内嵌式墙架结构安装，安装需要多次进行吊装，且吊车的吊臂顶端位置受限，导致构件提升高度受限；且吊点位置选择比较困难，吊装过程要经过多次调整，吊装过程中的稳定性不容易保证，存在安全隐患；散件吊装，耗费较多的人工及机械台班，工期较长，施工成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，尤其适合钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，可解决传统吊装方式在天沟已经安装完成，再进行安装墙皮的吊装过程中的安装耗时长，以及操作困难等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢结构厂房内嵌式墙架结构模块化吊装方法，其特征在于，步骤为：

S1：拼装墙皮模块；

S2：水平放置所述墙皮模块于垫木上，准备吊装；

S3：根据已安装完成天沟的高度，确定所述墙皮模块安装空间位置；

S4：用汽车吊提升所述墙皮模块，使其处于竖直状态；

S5：将所述墙皮模块提升就位后，固定所述墙皮模块；

S6：依次进行剩余所述墙皮模块的吊装和安装，完成墙皮系统模块化安装。

进一步的，所述S1中的墙皮模块包括墙皮柱、墙皮檩条、斜拉条、撑杆和直拉条，所述墙皮模块的两端各设置有所述墙皮柱，所述墙皮檩条垂直于所述墙皮柱设置，成组的所述墙皮檩条在所述墙皮柱之间均等平行铺设；所述撑杆垂直连接于最上端和最下端的相邻所述墙皮檩条之间；所述直拉条垂直连接于除最上端和最下端之外的相邻所述墙皮檩条之间；所述斜拉条在所述撑杆与所述墙皮檩条隔成的封闭区域内呈对角线设置，所述斜拉条设置于最上部和最下部的墙皮檩条内部。

进一步的，所述斜拉条关于所述墙皮模块的中心轴对称设置。

进一步的，成组的所述直拉条的平行均等设置在除最上端和最下端之外相邻两个所述墙皮檩条之间；成组的所述撑杆平行均等设置在最上端和最下端的相邻两个所述墙皮檩条之间。

进一步的，所述S1中，将所述墙皮柱、所述墙皮檩条、所述斜拉条、所述撑杆和所述直拉条进行模块化拼装，拼装成一个整体的所述墙皮模块。

进一步的，所述S2中，对拼装好的所述墙皮模块进行尺寸、垂直度、平整度及外观质量的检查，检查合格后进行吊装。