[发明专利]一种金属罐用制罐器

说明书

本发明提供了一种金属罐用制罐器，包括成圆机构和转轴移动组件，其特征在于：所述成圆机构的外表面一侧活动连接有传送带，所述传送带远离成圆机构的外表面一侧活动连接有焊缝机构，所述焊缝机构与成圆机构相对的外表面一侧设置有补涂机构，所述补涂机构与焊缝机构相对的外表面一侧设置有胀锥胀筋机构，所述胀锥胀筋机构与补涂机构相对的外表面一侧设置有立罐机构，所述立罐机构与胀锥胀筋机构相对的外表面一侧设置有翻边机构，该金属罐用制罐器可以在同时对两个马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序，并且胀锥与胀筋两道加工工序在同一设备上统一完成，减少了加工工序，大大提升了工作效率和生产力。

技术领域

本发明涉及制罐器技术领域，尤其是涉及一种金属罐用制罐器。

背景技术

金属罐用制罐器是用金属材料来制造罐状容器的机器设备，它所加工的对象主要有马口铁、镀铬薄钢板和铝合金薄版三种材料，它所加工的罐体类型包括两片罐和三片罐两种，其中又以三片罐最为常见，三片金属罐用制罐器的制罐流程通常包括切板、送料、成圆、焊缝、补涂、立罐、胀锥、胀筋、翻边、下封口、调头和上封口。

但现有的金属罐用制罐器存在一定的缺陷：1、生产流水线长，加工工序多，机器设备繁杂，胀锥与胀筋这两道加工工序的工作原理大致相同，却需要在不同设备上分开进行，影响生产效率和生产力；2、胀锥与胀筋这两道加工工序每次只能同时对一个加工对象进行加工工作，效率很低；3、在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，需要有推手将金属罐体抬升至完全套入胀锥和胀筋模具后，才能进行胀锥和胀筋的加工工序，而为胀锥和胀筋这两道加工工序服务的推手的数量至少需要四个，且推手需要占取胀锥和胀筋机器设备的动力来支持其运转。

为此，提出一种金属罐用制罐器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属罐用制罐器，该金属罐用制罐器在进行胀锥与胀筋的加工工作时，这两道加工工序会在同一设备上统一完成，减少了加工工序，提升了工作效率和生产力；该金属罐用制罐器可以同时对两个马口铁三片罐半成品进行胀锥和胀筋的加工工序；立罐机构所进行的立罐工序被设置在了胀锥与胀筋机构所进行的胀锥和胀筋工序之后，在进行胀锥和胀筋这两道加工工序时，待加工的马口铁三片罐半成品出于躺倒平放的状态，其会随着传送带的移动自动吸附并套入胀锥胀筋模具，而在胀锥和胀筋这两道加工工序结束后，转动块会将胀锥和胀筋模具以及加工后的马口铁三片罐半成品向下转动至水平位置，此时马口铁三片罐半成品会平稳落在传送带上，并由传送带上的吸附抓取设备将马口铁三片罐半成品抽离胀锥胀筋模具。

本发明提供一种金属罐用制罐器，包括成圆装置和转轴移动组件，其特征在于：所述成圆机构的外表面一侧活动连接有传送带，所述传送带远离成圆机构的外表面一侧活动连接有焊缝机构，所述焊缝机构与成圆机构相对的外表面一侧设置有补涂机构，所述补涂机构与焊缝机构相对的外表面一侧设置有胀锥胀筋机构，所述胀锥胀筋机构与补涂机构相对的外表面一侧设置有立罐机构，所述立罐机构与胀锥胀筋机构相对的外表面一侧设置有翻边机构，所述翻边机构与立罐机构相对的外表面一侧设置有下封口机构，所述下封口机构与翻边机构相对的外表面一侧设置有调头机构，所述调头机构与下封口机构相对的外表面一侧设置有上封口机构，所述转轴移动组件的两端外表面均固定安装有胀锥胀筋模具，所述胀锥胀筋模具的内部均固定安装有胀锥胀筋驱动组件，所述转轴移动组件的下端外表面固定安装有配电箱，所述配电箱的前端外表面固定安装有操控箱，所述操控箱的上端外表面固定安装有电机，当马口铁三片罐半成品进行胀锥与胀筋这两道加工工序时，首先胀锥块会先对马口铁三片罐半成品进行胀锥加工，待胀锥结束后，胀筋块会从胀锥块的内部伸出并对马口铁三片罐半成品进行胀筋加工，从而实现了胀锥与胀筋在同一设备上进行的目的，简化了加工流程，提升了工作效率和生产力。