[发明专利]一种基于活性焦的脱汞吸附剂的制备方法和产品

说明书

本发明公开一种基于活性焦的脱汞吸附剂的制备方法和产品，该方法包括以下步骤：将预设指标的活性焦与预设粒度的硫磺按照预设比例混掺，得到混合料；将得到的混合料置于封闭反应器内，在预设工艺条件下进行转动式共热反应，以得到载硫脱汞吸附剂。本发明采用的基础炭材料是具有特定孔隙度和粒度的，可以更好的对硫元素进行吸附和负载，提高了硫负载率；且在工艺过程中采用封闭反应器，防止硫资源的浪费；采用转动式的动态共热反应，使硫元素负载均匀性较好，产品一致性较高。操作简单、高效，适合工业化生产。从而解决了现有脱汞吸附剂的制备方法硫负载率低、负载不均匀、产品质量一致性较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及脱汞吸附剂制备技术领域，具体涉及一种基于活性焦的脱汞吸附剂的制备方法和产品。

背景技术

汞具有剧毒性、富集性、持久性和长距离迁移性，一直以来都是环境治理的重点和难点。根据联合国环境规划署《2018年度全球汞评估报告》，目前全球每年汞排放量约为2220吨，亚洲占整个汞排放量的40％左右，中国是世界上最大的汞生产、使用和排放的国家。2013年10月，中国正式签订《关于汞的水俣公约》，并于2017年8月全球生效，这意味着我国对涉及汞污染相关的烟气治理、环境监测等标准会逐步提高要求。目前，对含汞烟气进行治理的最好的方法，公认为改性活性炭喷射法或者固定床吸附法，这都需要有高品质的脱汞吸附剂作为支撑。

目前国内对活性焦/炭脱汞吸附剂的研究主要集中在负载改性方面，通过对活性焦进行加热或者浸渍，负载硫、卤素或其它金属元素等，达到改性的目的。例如，在一种现有工艺中，采用20目～40目的活性炭通过热沉淀的制备方式，得到了载硫率为18％～30％的载硫活性炭。在另一种现有工艺中，利用2目～20目的活性炭与一定比例的硫磺粉进行混合、搅拌，密封加热，在300℃～400℃条件下加热2～4h，得到活性炭复合脱汞剂。或者，利用4mm～8mm的椰壳活性炭，经2％硫化钠水溶液浸渍改性后，再经过微波加热10min～15min后，与一定质量比的硫磺混合均匀后微波加热至500℃，得到烟气脱汞吸附剂。但是，经上述现有制备方法得到的脱汞吸附剂，或者因固定床共热方式，导致载硫过程中的硫元素随保护气体逸出，造成硫资源的浪费，降低了负载率；或者只在封闭加热的条件下，导致硫负载不均匀，产品质量一致性较差。

发明内容

为此，本发明提供一种基于活性焦的脱汞吸附剂的制备方法和产品，以期至少部分解决现有脱汞吸附剂的制备方法硫负载率低、负载不均匀、产品质量一致性较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种基于活性焦的脱汞吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

将预设指标的活性焦与预设粒度的硫磺按照预设比例混掺，得到混合料；

将得到的混合料置于封闭反应器内，在预设工艺条件下进行转动式共热反应，以得到载硫脱汞吸附剂。

进一步地，所述活性焦为不定型颗粒状的煤质活性焦，预设指标为粒度3mm～8mm，比表面积300m2/g～600m2/g，着火点≥420℃。

进一步地，所述硫磺的预设粒度为40目～200目。

进一步地，所述混合料中所述活性焦与所述硫磺掺混的预设比例为预设质量比例，所述预设质量比例为活性焦：硫磺＝100:3～100:20。

进一步地，将预设指标的活性焦与预设粒度的硫磺按照预设比例混掺，得到混合料，具体包括：

将预设比例的活性焦和硫磺，在容器内进行手动混合，得到初混料；

将所述初混料置于封闭反应器内，进行二次混合，以获得所述混合料；

将装有所述混合料的封闭反应器放入管式电阻炉的转动系统，以5Hz～30Hz的频率转动。