[发明专利]一种水处理用活性炭滤芯生产工艺

说明书

本发明属于活性炭滤芯生产领域，尤其是一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，针对现有的活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理。本发明活性炭滤芯过滤效果好，活性炭滤芯强度高，对水处理时的抗菌性能强，提高活性炭滤芯的使用寿命。

技术领域

本发明涉及活性炭滤芯生产技术领域，尤其涉及一种水处理用活性炭滤芯生产工艺。

背景技术

活性炭是孔隙多、比表面积大(达1800平方米/克以上)、吸附活性很强的炭，广泛应用于国防、制药、化工、食品和环境保护等方面。活性炭是用木屑、枝桠、木炭、煤炭等为原料，通过炭化和活化制得。

活性炭滤芯是一种较为常见的滤芯产品，其主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收(如在化工行业里对气体苯的回收)、贵重金属的回收及提炼(比如对黄金的吸收)。

目前活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯使用寿命的缺点，而提出的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，包括以下步骤：

S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；

S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；

S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；

S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；

S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；

S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。

优选的，所述S1中，纤维的长度设置为400-4000um，纤维的厚度设置为 5-50um。

优选的，所述S2中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6。

优选的，所述S2中，混合机首先顺时针搅拌4-6min，然后逆时针搅拌 6-8min，如此循环。

优选的，所述S3中，滤芯棒的直径设置为10-14cm。

优选的，所述S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为 12-20℃，使成型后的滤芯棒冷却成型。

优选的，所述S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内。

优选的，所述S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为4-6min，温度设置为120-160℃，第二个温度梯度时间设置为8-12min，温度设置为50-70℃，第三个温度梯度时间设置为6-8min，温度设置为90-100℃。

优选的，所述S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。