[发明专利]一种增加导流及合身的芯体制造方法

权利要求书

1.一种增加导流及合身的芯体制造方法，包括机架，所述机架上沿输送方向依次设有下料机构、压合机构、输送机构、切刀机构，所述下料机构上方设有储料装置，所述储料装置下端设有出料口，所述下料机构设于出料口下端，其特征在于：包括以下步骤：

(1)输送机构驱动传动高分子载体材料运送，高分子载体材料经过下料机构下方，高分子载体材料输送速度为V1，原料从储料装置的出料口落到下料机构，原料经过下料机构落到高分子载体材料上，高分子载体材料与原料形成吸收芯；

(2)所述机架上位于所述下料机构下方设有挡板机构，挡板机构包括设于机架上的导向机构、至少一个沿着导向机构移动的挡板、驱动传动挡板移动的第一驱动机构，吸收芯具有沿输送方向的纵向、水平且与输送方向垂直的横向，第一驱动机构驱动传动挡板横向往返移动，挡板的平均移动速度为V2，挡板对下落的原料进行格挡，被挡板格挡的区域在吸收芯上形成第一导流槽，第一导流槽为非直线结构；

(3)第一导流槽的振幅为A，吸收芯的分切长度为L，挡板的平均移动速度为V2，因此，V2＝V1*A*2/L，通过控制V2的速度控制A的振幅；

(4)所述机架上位于切刀机构后端设有第一传感器，第一传感器检测出吸收芯端部的第一导流槽的位置，第一传感器将第一导流槽位置反馈给系统，系统根据实际的第一导流槽位置与设置的第一导流槽位置进行比对，计算出第一导流槽位置的偏差B，当B的绝对值小于5mm时，不调节第一驱动机构的速度，当B的绝对值大于5mm时，系统通过第一驱动机构调节挡板的速度；

所述压合机构包括可转动地设于机架上的上压辊和下压辊、驱动传动上压辊和下压辊转动的第二驱动机构，所述上压辊上设有至少一个压条，所述压条横向缠绕于上压辊的外表面，所述压条与所述第一导流槽对应设置,机架上设有检测装置，检测装置测出吸收芯的第一导流槽与压条的偏差C，检测装置包括第二传感器和第三传感器，所述上压辊上设有感应块，感应块随着上压辊的转动而转动，当第二传感器感应到感应块时，上压辊上的压条的起点与下压辊接触，时间为T1，第三传感器与第二传感器的距离为N个吸收芯的距离，第三传感器感应到吸收芯前端的时间为T2，C＝V1*(T1-T2)/N，当C的绝对值小于5mm时，系统不调节上压辊和下压辊的速度，当C的绝对值大于5mm时，系统调节上压辊和下压辊的速度。

2.根据权利要求1所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述上压辊上套设一橡胶套，所述压条设于橡胶套上。

3.根据权利要求1所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述导向机构为至少一个导向杆，至少一个可滑动地设于导向杆上的导向块，所述挡板固定于导向块上，所述机架上可转动地设有螺杆，所述导向块螺纹连接于螺杆，所述第一驱动机构驱动传动螺杆旋转。

4.根据权利要求3所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述螺杆为反向螺杆，所述挡板的数量至少有两个，所述挡板对立地设于反向螺杆上。

5.根据权利要求1所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述挡板机构还包括至少一个固定片，固定片对下落的原料进行格挡，被固定片格挡的区域在吸收芯上形成第二导流槽，第二导流槽为直线结构。

6.根据权利要求1所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：挡板的平均移动速度V2为8m/min至13m/min，挡板位于其行程中部时速度最快，挡板位于两端时速度为0，挡板向中部移动时做加速运动，挡板由中部向端部移动时做减速运动，所述第一导流槽为波浪形状。

7.根据权利要求1所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述压条的宽度小于第一导流槽的宽度，所述压条的宽度与所述第一导流槽的宽度相差2mm至5mm。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种增加导流及合身的芯体制造方法，其特征在于：所述挡板机构上设有旋转机构，所述旋转机构驱动传动挡板做旋转动作，所述挡板为沿输送方向设置的长条状结构，所述挡板呈弧状结构，所述挡板旋转轴心的方向与输送方向相同；当挡板位于其行程中部时，挡板由上往下看为直线状，当挡板位于其他位置时，挡板上往下看为弧线状，挡板越靠近两端，挡板的弧线角度越大。