[发明专利]一种粉末渗锌工艺

权利要求书

1.一种粉末渗锌工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：对工件进行前处理，除去工件表面杂质；

S2：装炉：将前处理后的工件送入转动炉中，并同时添加锌粉、石英砂和氯化铵并混合均匀，每质量份数1000份的工件，需添加锌粉75-85份，石英砂190-200份，氯化铵1.5-2份；装炉后工件和各组分的总体积占转动炉容积的80%-85%；

S3：第一次加热：密封转动炉并使转动炉转动，在转动过程中对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至190-195℃，然后保温15-20min；

S4：第二次加热：转动炉保持转动，继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至250-255℃，再保温25-30min；

S5：第三次加热：转动炉保持转动，继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至380-450℃，保温150-180min；

S6：完成第三次加热和保温过程后，使转动炉自然冷却至70-80℃，打开转动炉并对内容物进行趁热筛分，得渗锌后的工件；

S7：将渗锌后的工件依次进行水洗、钝化、清洗和烘干，得成品工件。

2.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S2装炉过程中，往转动炉内添加硫酸镧，每质量份数1000份的工件中，硫酸镧的添加量为0.5-1份。

3.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S2中，所使用的锌粉的目数为350-400，所用石英砂的粒径为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S1中前处理的具体工艺为：将工件在浓度为50%-55%，温度为40℃-60℃的氢氧化钠溶液中浸泡4-6min，再将工件在浓度为30%-35%的常温盐酸溶液中浸泡8-10min，最后再将工件在浓度为4%-6%，温度为80-85℃的氢氧化钠溶液中浸泡3-5S，最后离心甩干。

5.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S7中钝化的具体工艺为：将水洗后的工件于浓度为15%-20%的常温三氯化铬溶液中浸泡5-8min，取出工件并对其进行二次水洗，再将工件于浓度为8%-10%的硅溶胶内浸泡1-3min。

6.根据权利要求5所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：所用硅溶胶内胶粒粒径为10-20nm，硅溶胶在20℃时的粘度为5×10^-3-6×10^-3Pa •S。

7.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S3和S4中转动炉的转动速度为15-18r/min，步骤S5中转动炉的转动速度为23-25r/min。

8.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S6中，在冷却过程中保持转动炉继续转动，转动炉转速为10-12r/min。