[发明专利]一种脱模剂及其制备方法有效
申请号: | 202011456568.6 | 申请日: | 2020-12-10 |
公开(公告)号: | CN114621813B | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 吴昌勇;马永飞;李小军;孔增西;方立柱;蔺雪燕 | 申请(专利权)人: | 新疆新特新能建材有限公司 |
主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;B28B7/38;C10N40/36 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 罗建民;邓伯英 |
地址: | 831500 新疆维吾尔自治区乌鲁木*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱模剂 及其 制备 方法 | ||
本发明公开一种脱模剂,包括以下重量比例的原料组分:废润滑油10%~30%,废机油10%~30%,复合乳化剂0.5%~10%,增稠剂0.5%~3%,其余量为水。本发明还公开一种脱模剂的制备方法。本发明可利用废润滑油、废机油制备脱模剂,不仅生产成本低,且环保。
技术领域
本发明涉及一种脱模剂及其制备方法。
背景技术
蒸压加气块混凝土(简称加气混凝土)是一种轻质、多孔的新型建筑材料,具有容量轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。加气混凝土脱模剂是一种在生产加气混凝土时涂覆或喷洒在加气混凝土模板内表面用于减少加气混凝土产品与模板之间黏附力,以便在拆模时加气混凝土产品能顺利脱离模板,保持加气混凝土形状完整光洁的物质或材料。
目前,加气混凝土脱模剂大多采用基础油、矿物油、植物油、合成酯等作为脱模剂原料,导致脱模剂的成本偏高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种脱模剂及其制备方法,不仅生产成本低,且环保。
解决本发明技术问题所采用的技术方案为:
根据本发明的一个方面,提供一种脱模剂,其技术方案如下:
一种脱模剂,包括以下重量比例的原料组分:废润滑油10 %~30%,废机油10%~30%,复合乳化剂0.5%~10%,增稠剂0.5%~3%,其余量为水。
优选的是,所述废润滑油为型号为32号、46号、68号、100 号、150号、220号、320号的润滑油使用后产生的废油中的一种或多种的组合,其在40℃时的粘度为100~150cst。
优选的是,在所述废润滑油中,型号为100号、150号、220 号、320号的润滑油的废油的总重量大于等于所述废润滑油总重量的50%。
优选的是,所述废机油为车辆上更换下来的废机油,其在 100℃时的粘度为20~60cst。
优选的是,所述复合乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚与环氧乙烷缩合物、脂肪醇与环氧乙烷缩合物中的两种或两种以上的组合。
优选的是,所述增稠剂为白炭黑、石墨粉中的一种或两种的组合。
根据本发明的另一个方面,提供一种脱模剂的制备方法,其技术方案如下:
一种脱模剂的制备方法,包括:
S1,按以上所述的重量比例将废润滑油、废机油混合,再加入复合乳化剂,搅拌均匀,得到混合物料;
S2,再按以上所述的重量比例将水加入到所述混合物料中,搅拌,得到乳化液;
S3,再按以上所述的重量比例将增稠剂逐渐加入所述乳化液中,并进行搅拌,直至形成稳定的脱模剂乳液。
优选的是,所述步骤S1中的搅拌的转速为300~700r/min,时间为10~30min。
优选的是,所述步骤S2中的搅拌的转速为300~700r/min,时间为10~30min。
优选的是,所述步骤S3中的搅拌的转速为300~700r/min,时间为10~30min。
本发明的脱模剂的制备方法,可以利用废润滑油、废机油来制备脱模剂,变废为宝,本发明的脱模剂可用于加气混凝土脱模,且脱膜效果良好,加气混凝土与模箱脱离干净,无掉角掉皮现象,加气混凝土坯体完好,可满足加气混凝土脱模要求。相比于现有技术,不仅可以大大降低生产成本,还可以解决废润滑油、废机油的处理问题,环保无污染,并且,本方法对设备及制备条件的要求较低,操作简单,能耗低。
具体实施方式
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