[发明专利]一种基轴式金属3D打印装置

说明书

本发明公开了一种基轴式金属3D打印装置，包括计量送粉装置和补粉刮粉一体装置；所述计量送粉装置的入粉口通过送粉管与补粉刮粉一体装置的原料箱相连通。本发明的基轴式金属3D打印装置结构简单，使用方便，实现了自动进料，提高了打印效率，降低了劳动强度；且打印效果好，还具有便于回收打印后的金属粉末等优点。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种基轴式金属3D打印装置。

背景技术

金属3D打印技术是近年来兴起的激光增材制造技术的一种。与传统的、对原材料切削、组装的加工模式不同，增材制造技术是一种自下而上通过材料累加的制造方法，从无到有，常用于3D打印小型航空发动机的零部件。

如中国申请专利号：CN201921849507.9，本发明公开了一种金属3D打印机送粉装置，包括储粉箱、挡料板、出料口、第一连杆、第二连杆、传动轴和伺服电机，储粉箱的下部开设有出料口，储粉箱内部设置的内腔体中安置有挡料板，挡料板的上部固定连接有第一连杆，第一连杆的上部固定连接有第二连杆，第二连杆通过连接板与传动轴固定连接，传动轴通过轴承座与储粉箱的外壁固定连接，传动轴上固定连接有从动轮，从动轮与伺服电机输出轴上的主动轮啮合连接。

但是现有的计量送粉装置存在以下问题：

1、大多送粉比较单一，需要人为的进行添加，当工作人员不能及时的进行添加，从而容易影响使用效果，耽误正常的打印效率，造成不必要的损失；

2、一般送粉的量比较单一，无法根据实际使用的粉量进行调整，从而容易导致粉造成浪费，造成不必要的损失。

此外，航空航天装备上的重要零件质量要求非常高，在添加粉末时，如粉末中有空洞，就会体现在产品内壁中，如粉末铺的不够平整，表面存在凸起的零散状态的粉末，因激光需要对焦的问题，高低不平会导致激光无法正确将金属颗粒融化，都会使产品质量出现致命缺陷，现有的3D打印机在这方便控制的并不理想，中国专利公开号CN206997776U，公开了一种SLM型3D打印机送粉铺粉装置，包括滚轮、滑轨、送粉架、滚轮轴、送粉漏斗、横隔板、弹簧A、支杆A、横轴、辊轴、套筒A、支杆B、刮板、套筒B和弹簧B；滚轮轴可转动安装在送粉架上，滚轮可沿滑轨来回滚动，送粉漏斗固定安装在送粉架上，横隔板固定安装在送粉漏斗内部，送粉架底部两侧分别焊接固定有套筒A和套筒B，其中套筒A内设有弹簧A，套筒B内设有弹簧B，支杆B固定安装在刮板的顶部，通过该装置设置的送粉漏斗内的横隔板具有网状结构，能很好地分散所加金属粉末，防止其过分堆积，刮板和辊轴的来回滑动与滚动，使得金属粉末平整，但是并未对粉末进行挤压，存在有空洞的情况，且，刮板与辊轴回程时，辊轴上会有零散粉末掉落在刚刚刮平的粉末平面上，导致粉末仍不平整。

基于上述情况，本发明提出了一种基轴式金属3D打印装置，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基轴式金属3D打印装置。本发明的基轴式金属3D打印装置结构简单，使用方便，实现了自动进料，提高了打印效率，降低了劳动强度；且打印效果好，还具有便于回收打印后的金属粉末等优点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基轴式金属3D打印装置，包括计量送粉装置和补粉刮粉一体装置；

所述计量送粉装置的入粉口通过送粉管与补粉刮粉一体装置的原料箱相连通；