[发明专利]管接头、液压胶管总成以及液压系统

说明书

本发明公开了一种管接头、液压胶管总成以及液压系统。其中，所述管接头包括芯杆和套管，所述套管套设于所述芯杆的外侧并与所述芯杆之间形成有插放腔，所述套管的内表面上形成有多个朝向所述插放腔延伸的内齿，所述芯杆的外表面上形成有多个分别与所述内齿相对应的圆弧形循环槽。本发明能够提高管接头对液压胶管的咬合力、增加循环槽对液压胶管的收容空间以避免出现挤压瘤、提高液压胶管总成的密封性能以及减小胶料层扩散距离以降低胶料疲劳破损概率。

技术领域

本发明涉及管接头技术领域，具体地涉及一种管接头、液压胶管总成以及液压系统。

背景技术

液压系统广泛应用于工程机械和其他工业装备领域，而液压胶管总成则是液压系统中常用的辅助装置，用来进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

液压胶管总成主要由管接头和液压胶管两部分组成，管接头与液压胶管的连接大多数采用“扣压”方式。即先将液压胶管插入管接头的套管与芯杆的缝隙中，然后通过专用的“扣压设备”施压，使得金属套管向内产生形变，直径变小，最终套管将液压胶管紧紧扣在芯杆上。

管接头的结构设计关系到液压胶管总成最终扣压的可靠性，进而影响液压胶管总成的质量。管接头结构设计如果有缺陷，会造成液压胶管总成的“合理扣压量”范围非常小，或者没有一个合理的“扣压量”，容易导致管接头“扣压”之后液压胶管内胶损伤、液压胶管的增强层中的钢丝断裂、管接头咬合增强层的咬合力不够以及芯杆与液压胶管的内胶之间不能有效密封等现象。这些问题轻则造成液压胶管总成容易渗漏油，严重则会造成液压胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，高温高压液压油喷出容易导致安全事故。

市场上现有管接头设计在可靠性方面尚有提高的空间，本发明将对管接头设计做出一种更为合理可靠的设计，达到提高液压胶管总成扣压可靠性的目的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种管接头、液压胶管总成以及液压系统，该管接头能够提高液压胶管总成的扣压可靠性。

为了实现上述目的，本发明在一方面提供一种管接头，包括芯杆和套管，所述套管套设于所述芯杆的外侧并与所述芯杆之间形成有插放腔，所述套管的内表面上形成有多个朝向所述插放腔延伸的内齿，所述芯杆的外表面上形成有多个分别与所述内齿相对应的圆弧形循环槽。

优选地，所述芯杆的外表面上还形成有与所述内齿彼此轴向错位布置的辅助循环槽。

优选地，所述辅助循环槽呈圆弧形或梯形。

优选地，在所述插放腔的插设开口端处，所述芯杆的外表面形成为渐缩延伸的倾斜面。

优选地，在所述插设开口端处，所述套管的内表面形成为渐扩延伸的倾斜面。

优选地，在所述插设开口端处，所述套管的内表面形成有彼此相接的第一台阶和第二台阶，相对靠近所述插设开口端的所述第二台阶的斜度小于相对远离所述插设开口端的所述第一台阶的斜度。

优选地，所述芯杆的外表面设置有环形安装槽，所述套管的内表面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形安装槽彼此配合，以使所述套管套设于所述芯杆；和/或，

所述芯杆远离所述插放腔的插设开口端的一侧套设有螺母。

本发明在另一方面提供一种液压胶管总成，包括如上所述的管接头和扣压至所述插放腔的液压胶管，所述液压胶管的外表面上设置有齿槽，所述内齿与所述齿槽彼此配合，且所述液压胶管被挤压填充至所述圆弧形循环槽。

优选地，所述液压胶管包括用于与所述芯杆贴合的内胶层、用于与所述套管贴合的外胶层以及设置于所述内胶层和外胶层之间的钢丝增强层，所述齿槽形成于该钢丝增强层上。

本发明在另一方面提供一种液压系统，包括如上所述的液压胶管总成。