[发明专利]一种涤纶仿真丝雪纺面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，包括纱线一和纱线二；纱线一为三叶形或八角形有光涤纶FDY；纱线二为真假捻弹力绉丝。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，纱线一为50D/36F，真捻度1200捻/m的三叶形有光涤纶FDY；纱线二为50/24F，真捻度1500捻/m，假捻度5000T/m的真假捻弹力绉丝。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料，其特征在于，纱线一为75D/48F，真捻度1000捻/m的八角形有光涤纶FDY；纱线二为75/36F，真捻度1300捻/m，假捻度4300T/m的真假捻弹力绉丝。

4.一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、原料与织造准备：采用异形有光涤纶FDY,经络丝、倍捻、定型、整经、穿经、穿筘，制备得到纱线一；采用涤纶FDY，经弹力绉丝机倍捻、热定型、假捻、成筒，制备得到纱线二；

S2、织造：以纱线一、纱线二以2:2顺序排列牵经；以纱线一、纱线二以2:2排列喷纬；采用喷水织机或喷气织机生产；

S3、在溢流染色机中进行坯布精练、预缩起绉：取精炼剂0.5-1.0g/L,去污剂0.5-1.0g/L，浴比为1:(5-8)；布料进缸后60分钟左右升温到120℃并保温30分钟；随后40分钟内降温至40℃，清洗、出水；

S4、高温预定型：温度为190℃-220℃，速度为30-50码/分钟，超喂率3％-15％；沿织物长度依次设三个定型温度区间，第一温度区间140℃-170℃，第二温度区170℃-200℃，第三温度区200℃-220℃，布料依次匀速经过三个温度区，三个温度区长度相同，总处理时间60-100秒；

S5、碱减量处理：织物、(浓度为40％)液碱以及工业用水的质量比为20:1:140，温度80℃-100℃；在上述条件下将织物在溢流染色机中处理30-60分钟，清洗、出水；

S6、染色：采用溢流或气流喷射染色机，织物运行速度为100-200m/min；

S7、低温定型：出缸后布料脱水开幅且通过加入亲水助剂及柔软剂的料槽，经定型机定型后制成成品。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，S4中的高温定型工序可选择性实施，无高温定型工序时采用一次性预缩减量、染色的工序进行替换。

6.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为20号筘2穿35梭，上机门幅为220cm，组织为平纹组织。

7.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，纱线一、纱线二经密为40根/cm，上机规格为18号筘2穿29梭，上机门幅为208cm，组织为平纹组织。

8.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S2中，织造车间的温度为20-30℃，湿度为65-75％，织机的车速为600-620r/min，后梁高度为6.5cm，角度为80-90°，上机张力为200-300kg。

9.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S6中，清水进缸加入染料、助染剂后升温60分钟至130℃，并保持30分钟左右以利于染料充分吸色，随后降温40分钟至50℃-60℃，冰醋酸中和、水洗、出缸。

10.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝雪纺面料生产工艺，其特征在于，在S7中，低温定型温度为135℃-175℃，定型速度为25-50码/分钟，定型时间为60-120秒，超喂率5-12％。