[发明专利]一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法

说明书

本发明公开了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，所述方法包括：获得转炉钢液；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，所述出钢温度为1615～1640℃，在所述出钢过程中，向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5，并控制转炉下渣量≤40mm；将所述出钢钢液进行精炼处理，获得超低磷钢钢液；其中，所述精炼过程中，向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12，控制精炼炉渣TFe质量分数在21％～30％，底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅；将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理，后进行连铸获得超低磷钢坯。本发明实现了低P和极低P钢生产，提高炼成率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法。

背景技术

某特殊钢种主要用于新能源汽车材料、军工产品的材料，该钢种要求钢种熔炼的成品P≤0.006％，属于极低P钢。传统低P钢生产工艺主要依靠转炉吹炼氧化脱P。转炉脱P按90％核算，冶炼低P钢通过控制铁水P含量、提升吹炼氧耗来实现，冶炼难度大，工艺稳定性差，终点P波动较大，实际转炉出钢平均P为0.0065％。针对该特殊用途的极低P钢，成品P高于要求时则需对钢种进行降级改判处理，致使无法兑现订单且增加制造成本。为适应钢厂转炉冶炼该类品种的生产需求，开发了一种生产极低P钢的冶炼方法，满足该特殊钢种的用户需求，避免生产过程成本浪费。

因此，开发一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，成为冶金工作者研究的关键问题。

发明内容

本发明目的是提供一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，实现平均成品P为0.0027％，最小P为0.0014％，最大P为0.0045％。实现低P和极低P钢生产，提高炼成率，降低生产成本，同时避免生产过程成本浪费或受制于工装限制无法生产的现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法，所述方法包括：

获得转炉钢液；

将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，其中，所述出钢温度为1615～1640℃，在所述出钢过程中，向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5，并控制转炉下渣量≤40mm；

将所述出钢钢液进行精炼处理，获得超低磷钢钢液；其中，所述精炼过程中，向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12，并控制精炼炉渣TFe质量分数在21％～30％，底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅；

将所述超低磷钢钢液进行连铸，获得超低磷钢坯。

进一步地，所述向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5～5.5时，加入1000～1500kg/吨钢的白灰。

进一步地，在所述出钢过程中，炉后强搅3～5min。

进一步地，所述向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8～12时，加入800～1000kg/吨钢的白灰。

进一步地，所述精炼过程中，定氧、取样结束时向所述出钢钢液中加入白灰。

进一步地，所述精炼过程中，控制化渣时间为5～8min。

进一步地，所述底吹流量为500～800Nl/min气体进行强搅的时间为8min。

进一步地，所述获得超低磷钢钢液后，采用功率为37～40MW，升温3～8min至1590～1600℃，后将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理，后进行连铸，获得超低磷钢坯。

进一步地，所述控制转炉下渣量≤40mm时采用的挡渣出钢包括挡渣球、挡渣塞和挡渣锥中的一种。

进一步地，所述底吹时，底吹的气体为氩气或氮气。