[发明专利]用于差压变送器静压性能的自动化检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述被检差压变送器的低压端通过第一管路与压力控制器连通，高压端通过第二管路与压力控制器连通，所述被检差压变送器的低压端和高压端通过第三管路连通，

所述第一管路上设置有第一阀门，第二管路上设置有第二阀门和标准压力传感器，第三管路上设置有第三阀门，所述压力控制器用于向管路内部施加压力，所述标准压力传感器用于检测管路内部的压力，所述标准压力传感器、压力控制器以及第一阀门、第二阀门、第三阀门与上位机相连，所述上位机还通过数据采集仪与被检差压变送器相连，用于通过控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的通断，借助压力控制器和标准压力传感器，使被检差压变送器的低压端和高压端与内部压力大小不同的管路连通，完成对被检差压变送器的静压性能检测。

2.根据权利要求1所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述标准压力传感器靠近压力控制器设置，所述第二阀门靠近被检差压变送器的高压端设置。

3.根据权利要求2所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门和第三阀门设置为气动电磁定容积阀，均与上位机相连。

4.根据权利要求3所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述压力控制器与真气泵连通，还通过减压阀与气源连通，所述气源还通过管路与所述第一阀门、第二阀门和第三阀门连通。

5.根据权利要求1所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述第三管路的一端通过第一三通阀与第一管路连通，再连通到被检差压变送器的低压端，所述第三管路的另一端通过第二三通阀和第二管路连通，再连通到被检差压变送器的高压端，所述第一管路中处于第一三通阀与被检差压变送器的低压端的区域设置为软管，所述第二管路中处于第二三通阀与被检差压变送器的高压端的区域也设置为软管。

6.根据权利要求5所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置，其特征在于：所述软管通过活接头与第一三通阀或者第二三通阀连接。

7.一种基于权利要求1所述的用于差压变送器静压性能的自动化检测装置的检测方法，其特征在于，包括静压零位和静压量程变化的检测，其中，对于静压零位的检测包括以下步骤：

步骤一、先借助上位机操控打开第一阀门、第二阀门、第三阀门，利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的示值即零压力下的零位输出值，并保存在上位机里；

步骤二、通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，向被检差压变送器的高压端和低压端同时加载压力，直至标准压力传感器检测的示值达到被检差压变送器的额定静压值，然后，利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的压力值即额定静压力下的零位输出值，并保存在上位机里，

随后通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，将管路内部的压力排空恢复初始状态，并关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门；

步骤三、计算零压力下的零位输出值和额定静压力下的零位输出值的变化量，并判断是否符合计量技术规范或企业标准的要求；

对于静压量程变化的检测包括以下步骤：

步骤Ⅰ、通过上位机操控打开第一阀门、第二阀门、第三阀门，利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的示值即零压力下的零位输出值，并保存在上位机里；

步骤Ⅱ、关闭第一阀门和第三阀门，通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，向被检差压变送器的高压端和低压端同时加载压力，直至标准压力传感器检测的示值达到被检差压变送器的满量程压力值，然后，利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的示值即零压力下的满量程输出值，并保存在上位机里，再计算零压力下的零位输出值和满量程输出值的差值，即为零压力下的量程输出值，

打开第一阀门和第三阀门，随后通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，将管路内部的压力排空恢复初始状态；

步骤Ⅲ、通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，向被检差压变送器的高压端和低压端同时加载压力，直至标准压力传感器检测的示值达到被检差压变送器的额定静压值，然后利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的示值即额定静压值下的零位输出值，并保存在上位机里；

步骤Ⅳ、关闭第二阀门和第三阀门，通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，调节被检差压变送器的低压端的压力，直至标准压力传感器检测的示值达到被检差压变送器的额定静压值与满量程的差值，然后，利用数据采集仪采集被检差压变送器此时的示值即额定静压值下的满量程输出值，并保存在上位机里，再计算额定静压值下的零位输出值和满量程输出值的差值，即为额定静压值下的量程输出值；

打开第二阀门和第三阀门，随后通过上位机下发控制命令至压力控制器，借助真空泵和气源，将管路内部的压力排空恢复初始状态，并关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门。

步骤Ⅴ、计算零压力下的量程输出值和额定静压值下的量程输出值的变化量，并判断是否符合计量技术规范或企业标准的要求。