[发明专利]一种制作金刚石滚轮的上砂工艺

说明书

本发明公开了一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，涉及金刚石滚轮上砂技术领域，为解决现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差的问题。所述步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；步骤6：完成后取下金刚石滚轮；其中，所述移动装置包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座之间设置有第一电动液压机构。

技术领域

本发明涉及金刚石滚轮上砂技术领域，具体为一种制作金刚石滚轮的上砂工艺。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中，金刚石滚轮制作过程中重要的步骤就是上砂。

但是，现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差；因此，不能满足现有的技术需求，对此我们提出了一种制作金刚石滚轮的上砂工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，以解决上述背景技术中提出的现有金刚石滚轮上砂不均匀，导致上砂效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作金刚石滚轮的上砂工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先准备金刚石滚轮和镀液，镀液放在开口容器中；

步骤2：用绝缘物体盖住不镀的表面；

步骤3：利用移动装置夹住金刚石滚轮，把要镀的一面朝上放入镀液中；

步骤4：放入镀液中后保障向上的一面具有镀液后，取出金刚石滚轮；

步骤5：然后将砂放入下砂装置中，均匀的将砂撒在金刚石滚轮要渡的一面；

步骤6：完成后取下金刚石滚轮；

其中，所述移动装置包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板和底座之间设置有第一电动液压机构，且第一电动液压机构与顶板和底座均固定连接，所述底座的上端设置有镀液箱，且镀液箱与底座固定连接，所述顶板的下端设置有第一气缸机构，且第一气缸机构与顶板固定连接，所述第一气缸机构的一端设置有第一放置板，且第一放置板与第一气缸机构固定连接，所述第一放置板的一端设置有第一移动限位板，所述第一放置板的下端设置有收集板，所述第一放置板的一侧设置有下砂箱。

优选的，所述下砂箱的上端设置有移动块，且移动块与下砂箱固定连接，所述移动块的一端设置有电动导轨机构，且下砂箱通过移动块与电动导轨机构移动连接，所述电动导轨机构与顶板固定连接。

优选的，所述电动导轨机构的一侧设置有第二气缸机构，且第二气缸机构与顶板固定连接，所述第二气缸机构的一端设置有第二放置板，且第二放置板与第二气缸机构固定连接，所述第二放置板的一端设置有第二移动限位板，所述第二放置板和第一放置板之间设置有金刚石滚轮主体，且金刚石滚轮主体与第二放置板和第一放置板均可拆卸式连接。

优选的，所述第二移动限位板和第一移动限位板的下表面均设置有移动槽，且移动槽与第二移动限位板和第一移动限位板均为一体结构，所述第二移动限位板和第一移动限位板通过移动槽与第二放置板和第一放置板均滑动连接，所述第二移动限位板和第一移动限位板的两侧均设置有旋钮，且旋钮与第二移动限位板和第一移动限位板均螺纹连接。