[发明专利]一种树脂覆膜砂芯用修补膏及制备方法

说明书

本发明提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏，包括以下重量份的组分：常温粘结剂20份～30份；高温烧结剂10份～20份；耐火材料50份～70份；活性剂5份～10份；稳定剂10份～20份；分散剂1份～5份。这种修补膏能在保证修补膏的常温强度和高温强度的基础上，保护砂芯修补后的缺陷位置能承受高温铁水的浸泡和冲刷，得到良好品质的铸件产品。本发明还提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏的制备方法。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种树脂覆膜砂芯用修补膏。

背景技术

铸造生产过程中，树脂砂芯具有非常关键的地位，砂芯的好坏直接决定铸件的质量好坏。在制芯生产过程中，由于制芯设备工装精度、温控条件、原材料问题、制芯芯盒磨损、芯盒排气，砂芯搬运保存等因素有可能导致砂芯表面出现不平整、缺肉等缺陷。为保证铸件表面(内腔)的精度与尺寸要求，需要在出现缺陷的砂芯表面及出现缝隙的砂芯组合披缝处涂抹一定量的修补膏，以防止铸件出现“多肉”、“披缝”等铸件缺陷，从而提高铸件的产品质量，降低废品率，提高生产效益。传统的修补膏使用的有机物及有机溶剂比例过高，在铸造过程中，会产生各种问题。修补膏受到高温铁水的浸泡冲刷时，修补膏中的水分、有机物、某些矿物质会分解、气化、燃烧、升华，产生的气体无法排出铸件，会导致铸件出现气孔缺陷。而修补膏提前分解则起不到修补作用，铸件会产生粘砂缺陷。此外，修补位置烧结层剥落还会导致铸件出现夹渣。因此，传统修补膏急需更新换代，来避免以上的这些缺陷，从而能够生产出高质量的铸件产品。

现有技术中的树脂砂芯在制芯以及组芯过程中可供选用的修补膏种类繁多，就目前看各种修补膏均存在一定的缺陷未彻底解决。公开号为CN1082466A的中国发明专利，公开了一种铸铁件树脂砂型(芯)用水基涂料，以石墨粉、陶瓷微粒、高铝粉等为耐火材料，膨润土、硅溶胶、高岭土等为悬浮剂和粘接剂，以三氧化二铁、糠醇和水等材料配置而成，这种修补膏性能优秀，但其成分过于复杂，配置过程操作繁琐，不适合于铸造生产的大规模使用。公告号为CN103990764B的中国发明专利，公开了一种铸造砂芯修补膏及其制备方法，以水洗砂、细砂、预糊化淀粉、纳基膨润土、纤维素、脂肪醇聚氧乙烯醚为主要材料，其铸件出现气孔的机率小，铸件容易清理。但由于使用了大量的水洗砂，树脂砂芯修补面层粗糙度高，会导致铸件表面光洁度差。公告号为CN1785883B的中国发明专利公开了一种覆膜砂芯快干修补膏，以酒精、石英粉、膨润土、固体聚乙烯醇缩丁醛、固体酚醛树脂为主要材料。该修补膏无需烘干，能够提高铸件产品质量，降低铸件生产成本。但该修补膏所含酒精比例过高，酒精属于危化品，在铸造生产时易燃易爆，容易产生安全生产事故。综上所述，目前市场上还没有一种能够满足需求的修补膏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种树脂覆膜砂芯用修补膏，其能在保证修补膏的常温强度和高温强度的基础上，保护砂芯修补后的缺陷位置能承受高温铁水的浸泡和冲刷，得到良好品质的铸件产品。

为实现上述目的，本发明的一种树脂覆膜砂芯用修补膏，包括以下重量份的组分：

进一步地，常温粘结剂采用糊精或硅藻土，常温粘结剂的目数为100目～200目，常温粘结剂的重量份为23份。修补膏在配置时所有材料通过常温粘结剂粘合，在进行修补时也通过常温粘结剂的粘合作用依附在砂芯表面，常温粘结剂在其中可以保证修补膏在使用过程中易于涂抹，同时其固化后具有一定的韧性，能防止固化后的修补膏出现开裂倾向。

进一步地，糊精采用改性糊精，所述改性糊精采用有机酸交联改性糊精，所述有机酸包括氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。改性糊精是通过在糊精溶液中加入有机酸酐酯化，在酯化后继续加入交联剂，交联后烘干所得，交联剂采用为三偏磷酸钠、三氯氧磷、环氧氯丙烷或己二酸。经过酯化交联的改性糊精具有更好的温度稳定性，具有较宽的适用温度范围。