[发明专利]一种有机固废气化熔融处理的系统及处理方法

权利要求书

1.一种有机固废气化熔融处理的系统，其特征在于，所述有机固废气化熔融处理的系统包括：

进料收储单元，所述进料收储单元用于储存及输送物料；

与所述进料收储单元连接的烟气干化装置，所述烟气干化装置用于将待处理的固废干燥脱水；

与所述烟气干化装置连接的气化熔融单元，所述气化熔融单元包括依次连接的内循环流化床气化炉及熔融炉，所述内循环流化床气化炉与所述烟气干化装置连接，用于将有机质进行热解气化处理得到燃气和含碳细粒，所述熔融炉用于将燃气与含碳细粒进行高温熔融处理；

连接于所述气化熔融单元与所述烟气干化装置之间的高温烟气回收单元，所述高温烟气回收单元用于将所述气化熔融单元产生的高温烟气处理后回收至所述烟气干化装置再利用；

及

固体废物回收装置，所述固体回收装置用于回收所述有机固废气化熔融处理的系统产生的固废物。

2.根据权利要求1所述的有机固废气化熔融处理的系统，其特征在于，所述高温烟气回收单元包括依次连接的高温旋风分离器及空气预热器，所述高温旋风分离器与所述熔融炉连接，所述空气预热器分别与所述内循环流化床气化炉及所述熔融炉连接。

3.根据权利要求1所述的有机固废气化熔融处理的系统，其特征在于，所述有机固废气化熔融处理的系统还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元与所述烟气干化装置连接；

所述尾气处理单元包括依次连接的多管旋风分离器、布袋除尘器、淋洗塔、紫外光光解除臭装置及烟囱，所述多管旋风分离器分别与所述烟气干化装置及所述内循环流化床气化炉连接。

4.根据权利要求1所述的有机固废气化熔融处理的系统，其特征在于，所述内循环流化床气化炉包括：

气化炉本体，所述气化炉本体的内部设置有炉膛；

折焰角，所述折焰角设置于所述炉膛的内部的一侧，并且所述折焰角将所述炉膛分隔成上下相连的第一腔体及第二腔体，所述折焰角的尖端与所述炉膛的内壁之间形成有连通所述第一腔体与所述第二腔体的导通槽；

进料口，所述进料口设置于所述炉膛的内部的另一侧，并且所述进料口朝向所述折焰角的尖端布置；

鼓风口，所述鼓风口与所述炉膛连通，并且所述鼓风口设置于所述折焰角的下方；

排渣口，所述排渣口设置于所述炉膛的下端。

5.根据权利要求1所述的有机固废气化熔融处理的系统，其特征在于，所述固体废物回收装置包括气化炉冷渣器及捞渣机，所述气化炉冷渣器置于所述内循环流化床气化炉下方，所述激冷捞渣机至于所述熔融炉下方。

6.一种采用权利1～5任一项所述的系统处理有机固废的方法，其特征在于，所述处理有机固废的方法包括：

步骤S1；有机固废预干燥，将有机固废进行脱水干燥，得到干燥物料；

步骤S2：干燥物料气化，将所述干燥物料与预热后的气化剂混合气化，得到可燃气、含碳细粒及炉渣；

步骤S3：熔融处理，将所述可燃气、所述含碳细粒灰与助燃空气进行混合熔融处理，熔融物经冷却后进行回收；

所述处理有机固废的方法还包括高温烟气回收再利用，将步骤S2及所述步骤S2经所述高温烟气处理并回收用于有机固废预干燥。

7.根据权利要求6所述的处理有机固废的方法，其特征在于，所述处理有机固废的方法还包括尾气处理，将经所述步骤S1产生的尾气处理，所述尾气处理依次包括：分离尾气中的大颗粒固体、除尘、碱液吸收及紫外光催化分解。

8.根据权利要求6所述的处理有机固废的方法，其特征在于，所述步骤S1中，有机固废脱水后，含水率为15％～35％，物料粒径为2mm～4mm。

9.根据权利要求6所述的处理有机固废的方法，其特征在于，所述步骤S2中，气化反应温度为700℃～800℃，所述步骤S3中，熔融反应温度为1300℃～1400℃。