[发明专利]一种热冲压金属结构件用淬火装置

说明书

本发明公开了一种热冲压金属结构件用淬火装置，包括装置本体、进料口、底座、淬火室和从动轮，所述装置本体的内部安装有淬火室，且淬火室的顶端与装置本体固定连接，并且淬火室一侧的装置本体外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的一端延伸至装置本体的内部，且鼓风机下方的装置本体内部安装有冷却室，并且冷却室的一端延伸至淬火室的内部，所述淬火室下方的装置本体内部设有驱动箱，且驱动箱的底端与装置本体固定连接。本发明不仅实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免了高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤，而且方便了淬火装置对结构件进行快速的定位。

技术领域

本发明涉及淬火装置技术领域，具体为一种热冲压金属结构件用淬火装置。

背景技术

金属结构件具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，在机械电子、汽车、航空航天等领域应用广泛，然而金属结构件的加工技术要求较高，在生产过程中，需要对其淬火处理，以满足强度需要，现有的热冲压金属结构件用淬火装置在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类淬火装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于进料处便捷的打开，从而严重的影响了淬火装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于热冲压金属结构件自动的输送，从而大大的影响了淬火装置使用时的可靠性；

(3)现有的此类淬火装置在使用时一般不便于热冲压金属结构件高度的调节，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热冲压金属结构件用淬火装置，以解决上述背景技术中提出淬火装置不便于进料处便捷的打开，热冲压金属结构件自动的输送，热冲压金属结构件高度的调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热冲压金属结构件用淬火装置，包括装置本体、进料口、底座、淬火室和从动轮，所述装置本体的内部安装有淬火室，且淬火室的顶端与装置本体固定连接，并且淬火室一侧的装置本体外壁上安装有鼓风机，所述鼓风机的一端延伸至装置本体的内部，且鼓风机下方的装置本体内部安装有冷却室，并且冷却室的一端延伸至淬火室的内部，所述淬火室下方的装置本体内部设有驱动箱，且驱动箱的底端与装置本体固定连接，并且驱动箱一侧的装置本体外壁上安装有进料口，所述进料口的一端与装置本体固定连接，且进料口上方的装置本体外壁上安装有底座，并且底座的内部设有手柄，所述手柄的外壁上设有拉环，且拉环上方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述装置本体的外壁上安装有安全门，且安全门的外壁上安装有支撑架，并且支撑架远离安全门的一端设有铰接轴。

优选的，所述支撑架通过铰接轴与装置本体相铰接，且安全门远离铰接轴的一端安装有卡扣，并且卡扣的内壁与装置本体固定连接，实现了淬火装置进料处便捷的打开。

优选的，所述驱动箱的内部设有行走箱，且行走箱的内部安装有多组滚筒，并且滚筒的顶端设有夹具。

优选的，所述滚筒的内部安装有传动轴，且传动轴的外壁上安装有从动轮，并且从动轮下方的行走箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离伺服电机的一端安装有主动轮，并且主动轮的表面套装皮带，实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送。

优选的，所述驱动箱的内部设有辅助齿轮，且辅助齿轮下方的驱动箱内部安装有驱动轮，并且驱动轮的底端安装有气缸，所述气缸上方的驱动箱内部固定有放置架，驱动轮的表面缠绕有链条，且链条的一端与放置架固定连接，并且链条的另一端与行走箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该淬火装置不仅实现了淬火装置对热冲压金属结构件自动的输送，避免了高温的热冲压金属结构件给操作人员造成损伤，而且方便了淬火装置对结构件进行快速的定位；