[发明专利]一种车用氛围顶蓬的制作方法

说明书

本发明公开了一种车用氛围顶蓬的制作方法，包括步骤：顶蓬基材成型；基材上打孔，呈现出所需数量、尺寸、阵型的穿孔；在基材的正面贴合顶蓬面料；在基材的背面组立光源，光线穿过基材的孔洞，呈现出氛围效果。上述车用氛围顶蓬的制作方法通过自动化设备打孔的方式，不增加汽车顶蓬总成重量的前提，配合背部光源，营造氛围灯效，再结合背面光源的变化，可呈现出动态的观赏效果。

技术领域

本发明涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种车用氛围顶蓬的制作方法。

背景技术

随着生活水平的提高，汽车已十分普及，汽车配置也越来越高，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。为达到较好的装饰效果，对汽车内装饰物品中每个产品的要求都很高。汽车顶蓬一般安装于汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车顶蓬的光显示慢慢走入人们的视线。

在汽车改装市场出现的星空顶蓬一般是顶蓬本体生产完成后，在顶蓬表面打孔，光导纤维从背面穿入正面穿出，并在正面留有余量；光导纤维从顶蓬背面固定后，集中起来，装配在一个光源上，由光导纤维把光源的光传导到顶蓬正面，形成星星点点的光；在光导纤维从顶蓬背面固定后，从正面修剪整齐。大量光导纤维的应用不仅影响顶蓬的刚性，也导致顶蓬重量大幅增加；由于手工修剪，顶蓬正面的光纤修剪，容易产生修剪不整齐的问题，而且修剪的断茬摸起来扎手，质感较差，而且所有过程均通过人工进行，一致性差、生产效率低，浪费大量劳动力，不利于企业的规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车用氛围顶蓬的制作方法，改变现有顶蓬上加装氛围灯的方式，控制顶蓬重量，保证功能性和美观性，提高量产可行性。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种车用氛围顶蓬的制作方法，其包括步骤：

顶蓬基材成型；

基材上打孔，呈现出所需数量、尺寸、阵型的穿孔；

在基材的正面贴合顶蓬面料；

在基材的背面组立光源，光线穿过基材的孔洞，呈现出氛围效果。

其中，顶蓬基材包括无纺布、玻璃纤维和聚氨酯板材，聚氨酯板材的两侧辊涂MDI胶水并喷淋软化水，将第一无纺布、第一玻璃纤维、聚氨酯板材、第二玻璃纤维、第二无纺布依次平铺层积完整后模压成型。

其中，基材成型时，将基材各层材料放入成型模具中，成型模具的上模温度为115℃，下模温度为85℃，压力为9MPa，模压80s。

其中，基材上打孔时，将基材置于切割治具上，使用水刀切割成孔，切割水压为12000psi，切割气压为0.4MPa；打孔完成后，于90℃～100℃的烘箱中烘温2h。

其中，贴合顶蓬面料时，将基材置于贴合模具中，通过膜贴或胶贴方式贴合面料。由此，可以选择将面料与基材直接贴合，满足使用需要。

其中，贴合顶蓬面料后，将贴合面料的基材再次放入切割治具中，使用激光切割机针对基材上的孔洞切割面料，使面料切割后边缘烧结规整、不出现跳线、不出现明显变色。由此，也可以选择将面料与基材贴合后再对面料进行打孔处理。

其中，面料上的切孔与基材上的孔洞同心，且切孔尺寸小于孔洞尺寸。

其中，光源为点光源或带状光源，安装于基材背面表面上或整车钣金上。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述车用氛围顶蓬的制作方法通过自动化设备打孔的方式，不增加汽车顶蓬总成重量的前提，配合背部光源，营造氛围灯效，再结合背面光源的变化，可呈现出动态的观赏效果，相比于使用导光纤维的呈现方式，价格便宜、可自动化生产、不增加顶蓬重量、耗时短、原理简单、设计可操作性强。

附图说明