[发明专利]一种天然气和蒸汽联合发电装置

说明书

本发明公开了一种天然气和蒸汽联合发电装置，包括储料箱、气化炉和蒸汽提纯组件，所述储料箱内设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的排料口和气化炉固定连通，所述蒸汽提纯组件固定安装于气化炉顶部，所述蒸汽提纯组件包括提纯罐和匀化组件，所述提纯罐内通过螺栓固定安装有第一过滤板，所述匀化组件包括电机、搅拌杆和翻板，所述电机固定安装于提纯罐外部顶部，所述电机的输出轴端贯穿于提纯罐且延伸至提纯罐内部，且电机的输出轴端通过联轴器与搅拌杆高度连接，所述翻板内固定安装有第二过滤板，所述提纯罐外部一侧固定安装有清洗罐，所述清洗罐内设置有喷淋组件，所述提纯罐和清洗罐顶部固定连通有第一导气管，节省人工且保证生产过程中最大程度得避免煤尘飞扬。

技术领域

本发明属于发电装置技术领域，具体涉及一种天然气和蒸汽联合发电装置。

背景技术

燃气一蒸汽联合发电方法是一种采取煤炭气化技术与高温燃气轮机和蒸汽轮机相结合的发电系统。这是充分利用燃气轮机和蒸汽轮机发电相结合的优点提高发电热效率的一种综合发电方法。其基本原理是，煤不直接燃烧，而是先通过气化炉转化成可燃煤气，然后把经过提炼净化的煤气(主要成分是CO和H2)送入燃气轮机燃烧，驱动发电机发电，再将燃气轮机排出的高温气体(500～600℃)送至锅炉回收利用，使产生的蒸汽推动汽轮机发电。如果单独使用燃气轮机，由于排出的高温气体得不到回收利用，其热效率很低；如果单独使用蒸汽轮机，其发电热效率又难于超过35％。

把一次燃煤量用于两次发电，其总的发电热效率可提高到46％以上。此外，还具有保护环境的作用。在这种技术装置中有两个关键环节，一是煤炭的气化效率，二是燃气轮机排出废气的利用方式。气化炉一开始采用固定床式，由于不易实现大容量生产，对煤的质量要求高，故又发展了流动床气化炉和喷流床气化炉，后者日产量可达5000吨，对煤种的适应性较强，气化温度为1200～1700℃，已引起人们的重视。由燃气轮机排出的高温气体直接加热蒸汽发电系统的给水，又可送于锅炉再燃烧，也可送入助燃装置提高蒸汽系统的功能，还可采取排热回收，后者的综合热效率高(47％)，已为更多的国家所采用。

然而一些小型企业在输送煤原料时，常常通过人工送料，送料时煤渣煤粉漂浮在空气中对生产环境和人体健康都产生了击打的影响，且在收集气体时，设备之间直接过渡，气体纯度不容易控制，导致发电能源造成一定的浪费。

为此，我们提出一种天然气和蒸汽联合发电装置来解决现有技术中存在的问题，在气化炉一侧连接有原煤储料箱，在原煤储料箱内设置螺旋输料装置，利用螺旋输料器将煤原料向气化炉内输送，在储料箱和气化炉进料口均进行密封处理，节省人工且保证生产过程中最大程度得避免煤尘飞扬；在气化炉和清洗罐之间设置提纯罐，气化炉产生的气体直接上浮，达到一定压力后进入提纯罐，经过第一过滤板和不停翻转的第二过滤板的二次过滤后，在进入清洗罐，经喷淋组件处理后，最终得到纯度较高的蒸汽，通过管道和储气罐内的天然气联合发电。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然气和蒸汽联合发电装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中一些小型企业在输送煤原料时，常常通过人工送料，送料时煤渣煤粉漂浮在空气中对生产环境和人体健康都产生了击打的影响，且在收集气体时，设备之间直接过渡，气体纯度不容易控制，导致发电能源造成一定的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然气和蒸汽联合发电装置，包括储料箱、气化炉和蒸汽提纯组件，所述储料箱内设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的排料口和气化炉固定连通，所述蒸汽提纯组件固定安装于气化炉顶部，所述蒸汽提纯组件包括提纯罐和匀化组件，所述提纯罐内通过螺栓固定安装有第一过滤板，所述匀化组件包括电机、搅拌杆和翻板，所述电机固定安装于提纯罐外部顶部，所述电机的输出轴端贯穿于提纯罐且延伸至提纯罐内部，且电机的输出轴端通过联轴器与搅拌杆高度连接，所述翻板内固定安装有第二过滤板；