[发明专利]一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法

权利要求书

1.一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对铜滑道需要强化的区域的基体采用数控机床加工去除一定厚度；

S2、将具有一定成分组成、一定致密度的钼铜合金或钨铜合金按照滑道表面去除位置的尺寸，用数控机床加工成具有一定厚度和形状的零件；

S3、采用银基钎焊料，使用钎焊工艺，将钼铜合金或钨铜合金零件与铜滑道进行无缺陷连接，形成耐弧强化复合结构；

S4、对经过钎焊处理的耐弧强化复合结构进行探伤检查，确保焊接无缺陷；

S5、对经过强化处理的滑道在数控机床上进行机械加工和打磨处理，加工得到表面光滑、与滑道设计尺寸一致的具有耐弧复合结构的滑道。

2.根据权利要求1所述的一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：所述铜滑道需要强化的区域包括：

受电弓进入段，长度范围50-150mm；

受电弓与滑道脱离段，长度范围50-150mm；

引弧角及过度圆弧段，所有强化表面均指滑道与受电弓接触一侧的90°-180°范围的外表面；

滑道表面去除尺寸深度为0.5-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：所述钼铜或钨铜合金为由粉末冶金烧结多孔钼或钨骨架，渗铜处理后经过锻造或轧制加工的，相对密度大于98％的钼铜或钨铜合金材料，合金中铜含量的质量分数为10％-50％，钼铜合金零件的尺寸依据导流滑道设计尺寸和滑道表面去除深度确定，即经过钎焊后，由钼铜合金零件、钎焊层和铜滑道组成的复合结构的总体尺寸符合原滑道设计尺寸，钼铜合金零件厚度为0.3-1.9mm。

4.根据权利要求3所述的一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：所述S3中使用的银基钎焊料中各成分的质量分数范围为：Ag24-46％，Cu29-41％，Zn23-35％，Sn0-2.5％；

钎焊温度范围为680-850℃，钎焊保温时间10-45s，钎焊加热方式可为火焰加热，高频感应加热和加热炉加热。

5.根据权利要求4所述的一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：所述S4中探伤检查方法为无损探伤，包括超声波探伤和X射线探伤检查。

6.根据权利要求5所述的一种耐弧复合结构导流滑道的制造方法，其特征在于：所述S5中对具备强化耐弧复合结构滑道的机械加工和打磨处理，是为恢复滑道尺寸达到设计尺寸要求，表面平整度指标小于0.5mm，表面粗糙度要求为Ra0.8-Ra2.0μm。