[发明专利]一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法

说明书

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法，其步骤为：信号监测与接收；根据热风炉均压阀的开、关位信号，判定高炉是否处于“换炉状态”；根据高炉是否处于“换炉状态”分不同形式采集信息；通过使用本发明中的技术方案，以热风炉均压阀开关位信号为“换炉状态”起止点，换炉时关键参数沿用“换炉状态”前最后一个数据，以当前最新操作参数表征“换炉状态”，换炉时间定位精准，数据处理合理，且避免了数据的失真，利于数据统计与分析。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法。

背景技术

作为生铁的主要供应者，高炉炼铁在钢铁生产中占据着重要的地位，直接影响着后续的炼钢、连铸等工艺。在日常高炉生产中，由于高炉是个密闭系统，操作人员无法直接观测到炉内运行情况，只能以温度检测、压力检测等参数为数据支撑，结合操作经验，进行炉况的分析和判断。

由于生产时热风炉需要进行“燃烧”和“送风”状态的切换，高炉约每小时就需要切换“送风”状态的热风炉。高炉换热风炉时，需进行手动补风，此时风量大幅增加、风压下降，导致风量、风压、压差、透气性指数等关键参数长达6-10min的失真，直接影响着操作人员对当前炉况的判断。但在高炉运行过程中，风量、风压等关键参数处于连续波动状态，在换炉初期和末期无法通过参数变化判断出高炉是否处于“换炉状态”，因此有必要采用准确的时间定位“换炉状态”，并采用数据处理表征换炉状态下的关键参数。

在炼铁行业，对换炉时关键参数处理主要采用比较法。即是将最新采集数据与前二十个采集数据进行比较，若最新采集数据相对前二十个数据平均值，波动幅度超过5％，则判定为“换炉状态”，则当前数据采用前二十个数据平均值，直至波动幅度回到5％以内。此方法通过数值比较法来表征高炉的“换炉状态”，适用于高炉炉况稳定或小幅波动时；在高炉炉况大幅波动，参数发生较大单向偏离时，此方法会将高炉波动预警状态判断为换炉状态，数据处理后覆盖了当前实时炉况，易误导高炉操作人员的判断。且数值比较法在换炉初期和末期参数波动较小时，认定仍未进入“换炉状态”，实际缩短了“换炉状态”的时间。

综上所述，现有的高炉换热风炉时关键参数处理主要通过参数的变化幅度确定换炉时间，再采用平均值进行数据表征。这种高炉换热风炉时关键参数处理方法不能准确定位换炉时间，且仅适用于炉况相对稳定阶段。

基于此，本发明设计了一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉换热风炉时的关键参数处理方法，包括以下步骤：

步骤一：信号监测与接收，对热风炉均压阀命名，对热风炉均压阀的开、关位信号实时监测接收，采用均压阀开、关位对热风炉状态进行设定，并将实时信号传输至高炉的数据处理器；

步骤二：根据热风炉均压阀的开、关位信号，判定高炉是否处于“换炉状态”；

步骤三：根据高炉是否处于“换炉状态”分不同形式采集关键参数，当高炉未处于“换炉状态”时，高炉的关键参数仍采用实时采集数据；当高炉处于“换炉状态”时，关键参数沿用“换炉状态”前的最后一个数据，“换炉状态”结束后再采用实时采集数据。

进一步地，所述热风炉状态由均压阀开、关位确定，均压阀开位信号表示热风炉处于燃烧转送风或送风转燃烧的“换炉状态”，均压阀关位信号表示热风炉处于燃烧或送风状态。

进一步地，所述关键参数包括风量、风压、压差、透气性指数。

进一步地，所述数据处理器为MCU微处理器。

进一步地，所述数据处理器信号连接有显示器和数据存储器。