[发明专利]一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法在审
| 申请号： | 202011459476.3 | 申请日： | 2020-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN112609043A | 公开（公告）日： | 2021-04-06 |
| 发明（设计）人： | 王佳力;刘风刚;刘珍童;樊书芳;朱建强;王建辉;毕泽阳;文关俊 | 申请（专利权）人： | 北京首钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/068 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 王瑞琳 |
| 地址： | 100040*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 rh 精炼 过程 快速 脱碳 方法 | ||
1.一种RH精炼过程快速增氧脱碳方法，包括以下步骤：
RH到站后，进行测温、定氧和分析，得到分析数据；
根据所述分析数据确定RH精炼过程脱碳采用的脱碳模式；
其中，当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm，并且碳含量＞0.03％时，采用强制脱碳模式；
当所述分析数据显示氧活度a[O]＞500ppm，并且碳含量≤0.03％时，采用自然脱碳模式。
2.根据权利要求1所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，将RH浸渍管上升管抽真空，并且所述RH浸渍管上升管中的驱动气体为氧气和氩气；
其中，真空度为110～150Pa；所述驱动气体的流量为0.006～0.009Nm3/min·t。
3.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，将所述RH浸渍管上升管浸入至钢水液面以下；其中，浸入深度为560～750mm。
4.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm，并且碳含量＞0.038％时，所述驱动气体中，所述氧气和所述氩气的体积比为1:(30～35)。
5.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm，并且碳含量为0.034～0.038％时，所述驱动气体中，所述氧气和所述氩气的体积比为1:(40～45)。
6.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，当所述分析数据显示氧活度a[O]≤500ppm，并且碳含量为0.030～0.034％时，所述驱动气体中，所述氧气和所述氩气的体积比为1:(45～50)。
7.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述强制脱碳模式中，当脱碳产生的废气中的CO含量≤1％时，强制脱碳模式结束。
8.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述自然脱碳模式中，RH浸渍管上升管中的驱动气体为氩气；
其中，真空度为120～130Pa；所述氩气的流量为0.007～0.008Nm3/min·t。
9.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，所述自然脱碳模式中，将所述RH浸渍管上升管浸入至钢水液面以下；其中，浸入深度为500～540mm。
10.根据权利要求1或2所述的RH精炼过程快速增氧脱碳方法，其特征在于，采用所述RH精炼过程快速增氧脱碳方法生产的钢种为低碳钢或超低碳钢。
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