[发明专利]一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺，该生产系统包括料仓、硫酸型转型柱、TOC高效清洗机和氢氧型转型柱，所述硫酸型转型柱的输入端连接料仓、硫酸高位槽、超纯水储罐一、真空缓冲罐一和氮气罐一，所述硫酸型转型柱的输出端设置有滤水口管道和出料管道，所述TOC高效清洗机的输入端连接超纯水储罐二和氢氧型转型柱，所述氢氧型转型柱的输入端连接有三个液碱高位槽，所述氢氧型转型柱的输入端还连接有超纯水储罐三、真空缓冲罐二和氮气罐二，本发明采用了硫酸型进行氢氧型转换的工艺，增加了转型效率，降低了物料消耗；提高了产品质量，亦避免了氯型转换氢氧型耗时较长，液碱用量较大的问题。

技术领域

本发明属于抛光树脂生产设备及生产工艺技术领域，具体是一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺。

背景技术

现有抛光阴树脂生产，采用的是酸碱法制备抛光阴树脂，生产方法：液碱转型→超纯水清洗→盐酸转型→超纯水清洗→液、碱转型→超纯水清洗，如此反复10-14次循环。其不足之处在于：虽然此工艺可以生产出抛光阴树脂，但是不仅生产周期长达40个小时；并且产生的含盐、含酸、含碱废水量极大；每吨抛光阴树脂产生的废水高达20吨；该工艺通过酸碱转型膨胀的过程清洗出TOC，效率极低，耗费酸、碱、超纯水量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、环保的抛光阴树脂生产系统及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效、环保的抛光阴树脂的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：向硫酸高位槽中加入体积为2D质量分数为1％-10％的硫酸，向料仓中加入体积为D的Cl-型的201×7强碱性阴离子，并将Cl-型的201×7强碱性阴离子经真空抽入到硫酸型转型柱内，将硫酸高位槽内的硫酸滴入硫酸转型柱内将Cl-型的201×7强碱性阴离子交换树脂转换成SO₄^2-型，得到中间体A；

步骤二：打开硫酸型转型柱的氮气阀门将中间体A中的液体加压滤尽，并关闭滤水阀门，将加压后的中间体A压入到TOC高效清洗机内，并向TOC高效清洗机内加入体积为2D的15兆欧的超纯水进行清洗；

步骤三：TOC高效清洗机清洗完毕后，打开滤水阀门，将清洗液排尽，并向TOC高效清洗机内加入体积为D的超纯水，开启TOC高效清洗机进行搅拌，得到中间体B；

步骤四：打开氢氧型转型柱的真空阀门，通过真空将步骤三中得到的中间体B抽入氢氧型转型柱，并将质量分数1％-15％的液碱分成三份，且每份的体积为2D，并将三份液碱分别通过液碱高位槽滴加进氢氧型转型柱，使中间体B进行转型，得到中间体C；

步骤五：转型完毕后向氢氧型转型柱内注入体积为3D的15兆欧的超纯水对中间体C洗涤，洗涤完毕后，得到中间体D；

步骤六：打开氮气阀门，向氢氧型转型柱内通入无菌氮气，将中间体D中的水压滤干净，从而得到该抛光阴树脂。

作为本发明再进一步的方案：步骤一种所述盐酸高位槽内质量分数为1％-10％的硫酸滴加速度为2D/小时，且滴加时长1小时。

作为本发明再进一步的方案：步骤二中15兆欧的超纯水对中间体A的洗涤时长为1小时，TOC残留量小于1PPb。

作为本发明再进一步的方案：步骤四中三份液碱分别取体积为2D的质量分数2％的液碱、体积为2D的质量分数4％的液碱及体积为2D的质量分数6％的液碱，且每份液碱通过液碱高位槽滴加进氢氧型转型柱内的滴加速度为2D/小时，总用时3小时，且滴加顺序按2％的液碱、4％的液碱、6％的液碱依次进行。

作为本发明再进一步的方案：步骤五中向氢氧型转型柱内对体积为3D的15兆欧的超纯水滴加速度为2D/小时。