[发明专利]一种具有预热功能的层压板热压装置

说明书

本发明公开了一种具有预热功能的层压板热压装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑柱，且工作台的顶端固定连接有立板，所述立板的顶端固定安装有托板。本发明中，在传输预热机构的作用下，通过转动杆在固定轴承的内部转动，则使转动杆带动导向辊筒在横板之间转动，从而使导向辊筒对表面的层压板进行运输，通过在导向辊筒的内部设置多组加热杆，在第一复位弹簧的弹性作用下，则使加热杆向导向辊筒的外壁活动，从而使加热杆在导向辊筒的表面对层压板的表面进行加热预热，便于降低层压板在后续热压中的温差，避免了层压板由于受热过快或受热国语集中而导致的扭曲、凹陷、突起等问题，提高层压板热压装置的生产质量，降低废品率。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有预热功能的层压板热压装置。

背景技术

层压板热压机是层压板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的层压板对压机的性能有不同的要求：普通层压板、航空层压板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶层压板的制造所要求的压力依次增大，层压板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。

现有的层压板热压装置在对层压板进行热压时容易导致胶液和板材发生含水量的变化，影响了层压板的质量，不具备对层压板在运输的过程中利用导向辊筒进行预热的机构，从而导致层压板在热压时的产生较大温差，容易造成热压板后期发生变形或弯曲，并且不具备对层压板在运输时进行限位和支撑的机构，无法保证层压板加工过程中的安全性与稳定性，并且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的层压板热压装置在对层压板进行热压时容易导致胶液和板材发生含水量的变化，影响了层压板的质量，不具备对层压板在运输的过程中利用导向辊筒进行预热的机构，从而导致层压板在热压时的产生较大温差，容易造成热压板后期发生变形或弯曲，并且不具备对层压板在运输时进行限位和支撑的机构，无法保证层压板加工过程中的安全性与稳定性，并且工作效率低的缺点，而提出的一种具有预热功能的层压板热压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有预热功能的层压板热压装置，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑柱，且工作台的顶端固定连接有立板，所述立板的顶端固定安装有托板，且托板的顶部连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部安装有顶板，所述工作台的顶端的安装有热压板，且工作台的一侧连接有横板，所述横板的内侧安装有传输预热机构，所述传输预热机构的内部包括有固定轴承，且固定轴承在横板的内壁固定安装，所述固定轴承的外壁固定套设有固定橡胶，且固定轴承的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁安装有导向辊筒，且导向辊筒的外壁固定贴合有防滑橡胶，所述导向辊筒由内而外活动插接有加热杆，且加热杆的外壁套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一侧安装有限位板，且限位板与加热杆为固定连接，所述横板的外壁固定安装有限位导向机构，所述导向辊筒之间连接有撑托机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向辊筒通过转动杆与固定轴承之间构成转动结构，且导向辊筒的中轴线与转动杆的中轴线相重合，并且导向辊筒在横板的内侧设置有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板通过第一复位弹簧与导向辊筒之间构成弹性结构，且限位板与加热杆之间呈垂直分布，并且加热杆关于导向辊筒的内部等距环形设置有六组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位导向机构的内部包括有固定外杆，且固定外杆的一侧与横板的外壁为固定连接，所述固定外杆的顶部一侧套设有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的另一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部安装有第一轴承，且第一轴承的底部连接有转杆，所述转杆的外壁套设有限位转筒。

作为上述技术方案的进一步描述：